噴涂電器處理產(chǎn)生缺陷的原因

　1、除油除銹不徹底

　　噴涂電器首先我不主張用除油除銹二合一的工藝。二合一工藝本身容易產(chǎn)生這個(gè)問題。因?yàn)橥ǔＳ玫某?、除銹液配方事項(xiàng)互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。因?yàn)榻饘偾逑磩┏托Ч?，一般只能是油脂浮到金屬機(jī)體表面上，要除掉它，還需一種機(jī)械力，如沒有這種外加機(jī)械力，就會造成處油不徹底，可見金屬清洗劑不適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

　　我主張用堿化學(xué)除油。堿液對動植物油去除效果很好，因其產(chǎn)生皂化反應(yīng)。但對礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質(zhì)量對去油效果影響較大，一是水質(zhì)，二是水溫。三是要分級翻動，三項(xiàng)均良好，目的只有一個(gè)，就是用純凈水清洗油脂。最后一級用去離子水清洗。

　　2、磷化膜粗糙等問題

　　鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的磷化液，許多是不夠理想的，武清區(qū)噴涂加工廠家，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

　　對此我想從三個(gè)方面進(jìn)行分析：

　　一是選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。首先涉及的問題是 選高、中、低溫那種類型？從其發(fā)展史來看，開始是有高溫厚膜型，現(xiàn)已進(jìn)展到中、低溫薄膜型。國內(nèi)低溫磷化液，由于溶液不夠穩(wěn)定，維護(hù)困難，磷化膜附著力較差，有的甚至不耐水沖洗等，較少被采用。有的低溫磷化液較理想，但價(jià)格又較貴。盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但達(dá)到普遍應(yīng)用的效果，還有待于新的突破。

　　二是必須隨時(shí)調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個(gè)因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。必需根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液，及時(shí)加以調(diào)整，無分析數(shù)據(jù)，盲目補(bǔ)充料液是不科學(xué)的。

　三是控制膜層的厚度各類磷化膜都有其合適厚度，例如鋅系和鈣鋅系膜厚為1.5-2克每平方米，而鐵系為0.5-0.7克每平方米，在這個(gè)范圍內(nèi)其防腐效果好，晶粒最細(xì)如過厚著影響膜的柔韌性和附著力，晶粒也變粗。通常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是磷化膜偏厚。

　　下面就如何克服晶粒變粗問題談幾點(diǎn)意見。

　　一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化。即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時(shí)，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少 的一步處理方法。

      二是往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類，效果更好，同時(shí)可降低低沉渣量。

　　三是磷化后進(jìn)行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時(shí)提高涂層的附著力。

      四是隨時(shí)調(diào)整磷化液的酸度比和鋅含量

噴涂機(jī)的六大好處

噴涂機(jī)的6大優(yōu)點(diǎn)

　　1、漆膜質(zhì)量好，涂層平滑細(xì)膩，無刷痕。它將涂料加壓噴射霧化成細(xì)小的微粒，使其均勻地分布于墻體表面，使乳膠漆在墻面形成光滑、平順、致密的涂層，無刷痕、滾痕，這是刷、滾等原始方法無法比擬的。

　　2、涂裝效率高。單人操作噴涂效率高達(dá)200-500平方米/小時(shí)，是人工刷涂的10-15倍。

　3、附著力好，涂層壽命長。它利用高壓噴射，使霧化的涂料微粒獲得強(qiáng)有力動能;涂料微粒借此動能射達(dá)孔隙之中，使漆膜更致密，從而增強(qiáng)漆膜與墻面的機(jī)械咬合力，提高涂層附著力，有效延長涂層壽命。

　4、漆膜厚度均勻，涂料利用率高。人工刷輥的厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低;而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層。

　5、容易到達(dá)拐角和空隙。由于采用高壓無氣噴射，涂料噴霧不含空氣，涂料容易到達(dá)拐角、縫隙和凹凸不平的難刷等部位，尤其對有很多空調(diào)消防管道的寫字樓天花更適宜，滾刷卻很難施工。

　6、可噴涂高粘度涂料，而手刷、空氣噴涂等等均只適用低粘度涂料。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們觀念的變化，在國內(nèi)用中好內(nèi)外墻涂料代替馬賽克和瓷磚來裝修墻面已成為時(shí)尚。水性乳膠漆，由于其無毒害、清洗方便、色彩豐富、不對環(huán)境造成污染，而開始成為目前**流行的內(nèi)外墻裝飾材料。但乳膠漆是一種粘度很高的水性涂料。施工時(shí)一般生產(chǎn)廠家都對原漆加水稀釋有非常嚴(yán)格的限制，一般為10%-30%(可以稍大量加水又不影響涂料性能的特殊配方涂料除外，產(chǎn)品說明書上會寫有)。過渡稀釋會導(dǎo)致成膜不良，其質(zhì)感及耐擦洗性、耐久性均會受到不同程度的破壞。破壞程度與稀釋度成正比，即稀釋度越大，**噴涂加工廠家，漆膜質(zhì)量越差。如嚴(yán)格按廠家的稀釋要求，則乳膠漆粘度很高，施工難度大。如用滾涂、刷涂或空氣噴涂施工，其漆面效果很難令人滿意。而在國外**流行的方式是采用高壓無氣噴涂機(jī)來施工。山東吉達(dá)靜電噴涂廠家歡迎您

目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。

   1、磷化渣的影響

   ①磷化中生成的磷化渣，既浪費(fèi)藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。

   ②磷化中在牛成磷化渣的同時(shí)還會揮發(fā)出磷酸，電箱噴涂加工廠家，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，靜電噴涂加工廠家，視為有利。

 2、磷化渣牛成的控制    

①降低磷化溫度。

②降低磷化液的游離酸度。

③提高磷化速度，縮短磷化時(shí)間。

④提高N0-3與P03-4的比值。

①外觀檢驗(yàn)

   肉眼觀察磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)有未磷化的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的小同，允許出現(xiàn)色澤小一的磷化膜，但小允許出現(xiàn)褐色。

 ②耐蝕性檢查

 (1)浸入法

 將磷化后的樣板浸入3%的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時(shí)后取出，表面無銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時(shí)間越長，說明磷化膜的耐蝕性越好。

 ②點(diǎn)滴法

 室溫下，將藍(lán)點(diǎn)試劑滴在磷化膜上，觀察其變色時(shí)問：磷化膜厚度不同，變色時(shí)間不同。厚膜>5分鐘，中等膜>2分鐘，薄膜>1分鐘。山東吉達(dá)靜電噴塑廠家歡迎您

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