銅鋁釬焊方法編輯焊接前徹底清除母材上的油污、污垢、絕緣層等；焊接時先加溫母材，先加熱厚件，黃石銅鋁焊接，后加熱薄件；先加熱銅件，后加熱鋁件；來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，焊件溫度達到450-500°C時，將焊絲加入焊接部位，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中（不可用火焰直接對準(zhǔn)焊絲加熱、焊絲主要靠母材的溫度溶化）。再用火焰微微掃一下焊接部位，銅鋁焊接加工，保證焊接部位釬料鋪展定位，移開焊槍并讓其自然冷卻，即可完成焊接。 [1] 銅鋁焊接方法一的運用

1）如果是單純的紫銅大管焊接，可以選用熔焊的焊絲焊接，比如204的紫銅ya弧焊絲，直流ya弧焊焊接，根據(jù)紫銅的壁厚可選擇1.6  2.0   2.4  3.2規(guī)格的焊絲。

2）如果是紫銅管與鐵管，或者紫銅管與不銹鋼管焊接，則可以選則適合異種銅金屬焊接的威歐丁204S的黃銅ya弧焊絲焊接，這個時候焊接采用高純ya氣保護，銅鋁焊接技巧，偏向銅側(cè)。

綜合上述兩種類型，可以選擇到合適的焊絲和焊條，總之銅焊采用釬焊一定要盡量溫度均勻，如果采用熔焊一定要選擇焊接性好的和對應(yīng)的焊絲和焊材。

一、銅焊接工藝難點四要素

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，銅鋁焊接標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)發(fā)達今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素：

一是高導(dǎo)熱率影響。銅熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7-11倍，當(dāng)采用工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合；

二是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋；

三是產(chǎn)生氣孔缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，與要是氫氣孔；

四焊接接頭性能變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

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