誰(shuí)能說(shuō)說(shuō)焊條和焊絲的區(qū)別是什么

企業(yè)回答問(wèn)題有些籠統(tǒng)，就說(shuō)說(shuō)焊絲和焊條吧，焊條一般都是有藥皮的，裹在焊絲外面的，常用的有1.5 、2.5、3.2、4、5、6mm直徑。多用于手工電弧焊接。焊絲一般是外面沒(méi)有藥皮，銅鋁焊接標(biāo)準(zhǔn)，或者是藥皮裹在焊絲里面，一盤一盤的，除了氣焊和手工鎢極ya弧焊外，大都用于半自動(dòng)和自動(dòng)焊接。前兩者都是用實(shí)芯焊絲，后者既有實(shí)芯焊絲也有粉芯焊絲。實(shí)芯焊絲焊后沒(méi)有藥皮的保護(hù)，焊條和粉芯焊絲焊后有藥皮的保護(hù) 。

黃銅手工電弧焊。焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制焊條。黃銅電弧焊時(shí)，應(yīng)采用直流電源正接法，焊條接負(fù)極。焊前焊件表面應(yīng)作仔細(xì)清理。坡口角度一般不應(yīng)小于60-70，為改善焊縫成形，銅鋁焊接材料，焊件要預(yù)熱150-250℃。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧焊接，不作橫向和前后擺動(dòng)，只作直線移動(dòng)，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應(yīng)力。

焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，銅鋁焊接，并添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見(jiàn)焊絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時(shí)鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時(shí)的溫度，對(duì)仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機(jī)械性能，同時(shí)對(duì)焊接工藝性能及去除雜質(zhì)，也有一定作用。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，銅鋁焊接加工，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

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