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型煤壓球機(jī)優(yōu)勢-徐州壓球機(jī)-騰達(dá)機(jī)械(查看)

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發(fā)布時間:2019-10-31 02:27  









礦粉壓球機(jī)是礦粉原料壓球工藝的關(guān)鍵設(shè)備,其品質(zhì)直接影響成球質(zhì)量和設(shè)備的耐用性。礦粉壓球機(jī)是由一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形雙輥,鞏義市騰達(dá)機(jī)械廠針對較硬的礦粉原料這一特點(diǎn),在輥皮的處理上采用最成熟和先進(jìn)的工藝,煤壓球機(jī)多少錢,不但可耐較高的溫度,而且有特別好的抗腐蝕性,耐磨性。

硬度和耐磨性是衡量礦粉壓球機(jī)輥皮品質(zhì)的兩個最重要的指標(biāo)。這是因?yàn)橛行┪锪系挠捕容^大,因此在壓制過程中的摩擦加劇,所以損耗也就大了。再遇上一些雜質(zhì)的話,徐州壓球機(jī),還可能損傷壓輥。因此有時候輥皮的品質(zhì)也代表了型煤壓球機(jī)的品質(zhì)。

現(xiàn)在的礦粉壓球機(jī)一般采用65Mn鑄件,也可以采用9鉻2鉬或者合金。具體情況要根據(jù)物料實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

礦粉壓球機(jī)特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低,主要軋輥部分采用**合金鋼材料大大提高了耐磨損及耐壓能力,使礦粉壓球機(jī)該機(jī)具有較長的使用壽命。也更好的使設(shè)備的能源降低,對環(huán)境的保護(hù)作用起到了很好的效果。



解說礦粉壓球機(jī)對自身及未來發(fā)展都有哪些影響:礦粉壓球機(jī)是這個行業(yè)領(lǐng)域中大家都知曉的設(shè)備,該機(jī)對行業(yè)對企業(yè)的發(fā)展都具有較大的影響力。通過不斷對技術(shù)水平進(jìn)行提升,來推動整個行業(yè)的價格提升、帶動大批企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。下面,我們就來詳細(xì)介紹下礦粉壓球機(jī)在未來對行業(yè)的影響。

  礦粉壓球機(jī)在國內(nèi)的發(fā)展可以追溯到幾十年前,在國內(nèi)5.60年代該機(jī)已經(jīng)略見端倪,只是那個時候的礦粉壓球機(jī)還在研發(fā)的一個狀況,型煤壓球機(jī)哪里好,對產(chǎn)品、性能及操作各方面技術(shù)都還不成熟。在后來幾十年的發(fā)展中可以說礦粉壓球機(jī)已經(jīng)達(dá)到了水平,不論是制作工藝、生產(chǎn)工藝、研發(fā)新技術(shù)方面都達(dá)到了的水平。在新礦粉壓球機(jī)制作技術(shù)上是采用了鑄造技術(shù) 淬火、回火工藝,不論是材質(zhì)還是工藝都是技術(shù),這就讓礦粉壓球機(jī)在未來具有較強(qiáng)的市場競爭力。




礦粉原料通過定量給料機(jī),皮帶輸送到攪拌機(jī),按比例加入粘結(jié)劑、固化劑水后進(jìn)行混合攪拌,將上述攪拌好的物料通過輸送機(jī)輸送到礦粉壓球機(jī),然后將球團(tuán)通過輸送機(jī)輸送到烘干機(jī)或成品場地自然干燥即可(產(chǎn)量大必須配有烘干系統(tǒng))

(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,合適的顆??膳c粘合劑充分接觸與粘合,型煤壓球機(jī)優(yōu)勢,造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低些,一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。

(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,使其可塑性增大,強(qiáng)度明顯提高。


(3)成型外力:球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

(4)球團(tuán)粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量,也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保礦粉壓球機(jī)球團(tuán)質(zhì)量的前提下,盡量減少粘合劑用量,可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用GY型液體球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在4%-8%,GY型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

(5)球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明,兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。




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