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阜寧壓球機-騰達機械-壓球機參數(shù)

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發(fā)布時間:2019-10-31 02:27  









影響礦粉壓球機成球率的因素:

一、壓輥間線壓力:

為提高球團的強度,在生產(chǎn)時有一個誤區(qū),認為兩壓輥間的壓力越大,球團的強度越高。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限,當壓力超過這一極限時,物料分子間會出現(xiàn)滑移,導致物料壓潰,此時出現(xiàn)大量的半球,成球率大大減小,同時也會降低球團的強度,使壓出來的球難以成行,因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。

二、物料粒度及粒度組成

確定物料粒度及粒度組成時,應遵循下列原則:

(1)保證物料粒子在型塊內的排列最為緊密,石灰壓球機生產(chǎn)視頻,以提高型煤的機械強度。實踐證明,較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列;

(2)采用粘結劑成型工藝時,粒度組成應使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小,以減少粘結劑用量,從而降低型煤的生產(chǎn)成本。


三、粘結劑用量

由于大部分煤種的成型性能較差,因而采用粘結劑的成型工藝應用較為普遍。此時,粘結劑用量不僅是型煤強度的關鍵影響因素,而且對型煤的生產(chǎn)成本有非常重要的影響。從粘結劑固結后的情況看,增加粘結劑用量有利于提高型煤強度;而從成型過程看,增加粘結劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強度;再從成型脫模的穩(wěn)定性看,增加粘結劑用量也不利于提高型煤強度。因此,一般需要通過試驗來確定一個粘結劑用量。


四、物料水分

物料中的水分在成型過程中的作用主要有:

(1)適量水分的存在可以起潤滑劑作用,降低成型系統(tǒng)的內摩擦力,提高型煤的機械強度。若水分過多,阜寧壓球機,粒子表面水層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,反而會降低型煤的機械強度。此外,水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋,因而使型煤容易發(fā)生碎裂;

(2)如果采用親水性粘結劑成型,適量水分會預先潤濕粒子表面,從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多,反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%;

(3)如果采用疏水性粘結劑成型,則水分會降低粘結劑的效果,故此時一般控制物料的水分在4%以下。

總之,物料水分應根據(jù)實際情況靈活掌握,將其控制在一個范圍內。




礦粉壓球機配置應考慮的問題1、礦粉的粒度、硬度、尺寸:礦粉粒度、硬度、尺寸不同設備配置也不同,大塊物料需要經(jīng)過粉碎后才能進入壓球機壓制。 2、礦粉的配比:壓球機壓制礦粉通常要加入粘結劑,已達到較好的成型效果,在實際的生產(chǎn)實踐中,要用到各種各樣的粘合劑,有工業(yè)用的,還有民用的。應根據(jù)需要正確選擇粘結劑、合理配比。 3、礦粉的含水率:礦粉含水量過高要考慮用烘干機經(jīng)行烘干。礦粉含水率太大,不易成型;礦粉含水率過低,太干燥,又不壓制。這個需要根據(jù)實際情況來決定。 4、礦粉壓球機工作時的擠壓力度: 礦粉壓球機在工作時,通過電機產(chǎn)生一定的擠壓力,力度不同,擠出的球型大小也不一樣,成球的幾率也不一樣。具體咨詢客服人員,在這里不做深入的探討。 5、礦粉成球后的干燥工藝: 合理的干燥工藝可有效提高生產(chǎn)效率、減少成本投資,為企業(yè)創(chuàng)造收益。    

       

通過以上分析,我們知道,礦粉壓球機根據(jù)礦粉合適的粒度、配比、含水率等工藝參敷,通過一定的壓制力、干燥等過程,才可以生產(chǎn)出滿足工藝指標要求的球團。



礦粉壓球機和煤粉壓球機一樣,都需要使用粘合劑來幫助成型,物料配比環(huán)節(jié),粘合劑選取種類和添加量的多少影響重大。極強的可塑性、經(jīng)濟實惠、方便采購、內部成分與物料結合后期使用更是選擇的幾大標準。

無論是復合粘合劑、有機粘全劑、無機粘合劑,它們共同特點是都能溶于水,能顯著增加水和粘度,從而改善精礦的造球過程,型煤壓球機哪里好,在干燥時降低水的蒸發(fā)速度,提高了生球的爆裂溫度,干燥后粘結劑在許多礦石顆粒接觸處形成薄膜狀的固相連接橋,提高了干球的強度。


粘結劑的原理在于遇水后迅速調試分散成單體,壓球機參數(shù),填充在干粉顆粒的空隙中,由于單體有很強的膠體性質,增加了粉料的粘結性。通過壓球機壓制后,其塑性使成球球受到?jīng)_擊時,不會變形和破碎,提高了礦粉壓球機球團的強度。

粘結劑的高溫可燃性可增加球的內外透氣性,使成品球的微氣孔度增加,還原性改善,抑制還原遲滯現(xiàn)象,消除夾生球現(xiàn)象,從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量。

所以使用粘合劑提升成球強度、但最終的目的則是利于后期利用。比如礦粉制球用于金屬冶煉,那么達到冶煉效果就是使用粘合劑的目的所在。



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