高濃度氨氮廢水處理

蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)處理高濃度

在蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進行蒸發(fā)、濃縮，高濃度氨氮廢水處理，隨后利用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，對高鹽廢水濃縮液進行繼續(xù)加熱，使其進一步蒸發(fā)、濃縮，形成過飽和鹽液。最后，高濃度有機氨氮廢水處理工藝，通過冷卻，使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的徹底分離。其中，關(guān)鍵設(shè)備是旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器。

蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)的創(chuàng)新在于：采用薄膜蒸發(fā)方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發(fā)效率高，容易使含鹽濃縮液達到過飽和，有利于鹽類物質(zhì)持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來，從而實現(xiàn)了鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)化，并且無母液返回再次循環(huán)加熱，能耗較低。由此，該工藝技術(shù)對高鹽廢水中所含鹽類物質(zhì)無特殊要求，能實現(xiàn)對所有高黏度、高鹽度廢水的高效、連續(xù)處理，并能夠?qū)崿F(xiàn)鹽類物質(zhì)的100%分離。目前，該工藝技術(shù)已成功用于酸性高鹽廢水的回收處理。

高效節(jié)能法處理高濃度氨氮廢水

內(nèi)流復(fù)合式高效節(jié)能氨氮廢水處理成套技術(shù)是氨氮廢水在一定的堿性條件（pH≥11.5）和溫度下（80℃），通過S型高效導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨很大程度的進入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，高濃度氨氮 廢水處理，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實現(xiàn)大流量、高氨氮廢水達標排放，而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用，節(jié)約噸水蒸汽單耗，是集高效脫氨技術(shù)、氨資源化技術(shù)、余熱回收技術(shù)為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。

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超聲波能在水中引起空化，高濃度氨氮廢水處理，產(chǎn)生約4000K和100MPa的瞬間局部高溫高壓環(huán)境(熱點)，同時以約110m/s的速度產(chǎn)生具有強烈沖擊力的微射流和沖擊波。水分子在熱點達到超臨界狀態(tài)，并分解成羥基自由基、超氧基等，羥基自由基是目前所發(fā)現(xiàn)的最強的氧化劑。有機物在熱點發(fā)生化學(xué)鍵斷裂、水相燃燒、高溫分解、超臨界水氧化、自由基氧化等反應(yīng)。這些效應(yīng)加上聲場中的質(zhì)點振動、次級衍生波等為有機物提供了其他方法難以達到的多種降解途徑。

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