經(jīng)過一段時間的充裝后發(fā)現(xiàn)，漢口杜瓦瓶，以上流程存在二種弊端，首先是在充裝過程中貯槽的壓力必須要保持高出杜瓦瓶2kg/cm2.低于或等于此壓力液體就無法充進(jìn)杜瓦瓶，為能順利，快速地達(dá)到充裝要求，因此充裝時產(chǎn)生的大量氣相就要因為降l壓而浪費，其次是充裝時產(chǎn)生的氣相使杜瓦瓶的壓力升高延長了充裝時間，降低了生產(chǎn)效率。為了克服此種流程所帶來的弊端，臥式杜瓦瓶，我們查閱了相關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)過長時間的實踐和探索，將原匯流排和連接管道用絕熱真空管代替，增加充裝瓶數(shù)，每次充裝三個杜瓦瓶，利用液體泵進(jìn)行充裝，從而大大降低了氣體的損失。提高了生產(chǎn)效率.

武漢同燦氣體機械有限公司集設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體，**生產(chǎn)氧氣、液化氣、天然氣氣瓶成套檢測設(shè)備、氣體瓶閥及成套配件、氣體充灌設(shè)備及系列配件、制氧機配件、集中供氣裝置（氣體集氣包、接頭箱、工位箱系列）、高壓管道、高壓軟管、波紋管、回火防止器、氣體減壓器等氣體行業(yè)系列產(chǎn)品。

用膜壓機回收氣體

盡管新流程的應(yīng)用已減少了相當(dāng)部分的氣體損失，但經(jīng)過充裝后的液體還是會產(chǎn)生部分氣體。針對這一現(xiàn)象，我公司又將杜瓦瓶在充裝過程中排放的氣相回收問題進(jìn)行進(jìn)一部的改造，在杜瓦瓶排氣閥后面，用金屬軟管連接到氣體回收排經(jīng)汽化器吸熱后，用管道集中到貯氣罐。再通過膜壓機將貯氣罐中的氣體壓入氣瓶，低溫杜瓦瓶，以最l大限度地減少氣體放空，lng杜瓦瓶，提高利用率，增加經(jīng)濟效益。

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內(nèi)膽意外泄漏時

此時，因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)膽處于過剩壓力狀態(tài)下，將會導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、無易燃物以及無行人通過的場所進(jìn)行應(yīng)急處理。

閥門凍住時

若閥門凍住，應(yīng)使用清潔無油的溫水或熱氮氣解凍后，方可操作。不得用錘或其他物件敲擊強行開啟。

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