可以焊銅鋁的焊條叫什么？

鑄鐵焊接銅鋁焊接的就是火焰釬焊，大致分為主流的三種

第1一種就是采用藥芯的銅鋁焊絲比如威歐丁ALCU-Q303的銅鋁焊絲，這種工作熔點再480-500度左右的焊接工作熔點溫度，一種自釬氟化物藥劑的銅鋁焊絲，恩施銅鋁焊接，在焊接的過程中，因為不需要使用任何的焊粉和焊劑比較受操作者的青睞，在母材的溫度達(dá)400度的情況下，用WE53專用的火焰液化氣噴槍的末端稍微燎一下焊絲，熔融的焊絲就會在藥粉的作用下水一般地流動。因為其非常好的流動性，在制冷行業(yè)使用得尤其多，銅鋁焊接加工電話，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業(yè)的銅鋁導(dǎo)排的搭接，角接也應(yīng)用得特別多，如何讓連接的導(dǎo)電排能夠在高壓和高電流的環(huán)境下工作，焊層的致密性尤為重要。

使用介紹編輯適合大面積的銅鋁排、箔和大直徑的銅鋁管的焊接，焊接前徹底清除母材的油污、污垢、絕緣層等，可用毛刷等在焊接部位均勻地涂上銅鋁焊膏，合上銅鋁母材，保持焊件的平整，應(yīng)用適當(dāng)?shù)膴A具固定，用火焰先加熱厚件，后加熱薄件；先加熱銅件，后加熱鋁件，銅鋁焊接加工，保證焊件均勻加熱。加熱時從焊縫處可看到釬焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續(xù)加熱，當(dāng)固體變成液態(tài)時，釬劑膏達(dá)到活性溫度，及時添加釬焊絲到焊縫中，銅鋁焊接標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)焊縫中流滿釬料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使留的釬劑能從焊縫中排出，避免夾渣。移開焊槍，待工件自然冷卻，即可完成焊接。

一、銅焊接工藝難點四要素

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，工業(yè)發(fā)達(dá)今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素：

一是高導(dǎo)熱率影響。銅熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7-11倍，當(dāng)采用工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合；

二是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋；

三是產(chǎn)生氣孔缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，與要是氫氣孔；

四焊接接頭性能變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

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