吹脫法處理高濃度氨氮廢水

株洲江海環(huán)保科技對吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進行了研究，發(fā)現(xiàn)控制吹脫效率高低的關鍵因素是溫度、氣液比和pH值。在水溫大于2590，氣液比在3500左右，pH=10.5左右，對于氨氮濃度高達2000-4000mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達到90%以上。譚工等人對含(NH4)2S0的高濃度氨氮廢水進行研究，結果表明，當pH=11.5，吹脫溫度為80cC，高濃度氨氮廢水處理吹脫法，吹脫時間為120min，廢水中氨氮脫除率可達99.2%。沈工等人采用逆流吹脫塔對高濃度氨氮廢水進行吹脫，結果表明，吹脫效率隨pH值升高而增大;氣液比越大，高濃度氨氮廢水處理，氨吹脫傳質推動力越大，吹脫效率也隨之增大。

高效雙段氨吸收塔設計

脫氨塔與吸收塔嵌合成一體化裝置，高濃度氨氮廢水處理方案，合理設計布局每段塔徑和高度；解決設備占地面積大的問題，在現(xiàn)有基礎上減少40%以上。對常規(guī)氨吸收裝置進行補充設計，采用雙段氨吸收系統(tǒng)，一段控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度強制吸收，合理布局氣液接觸傳質部件；解決吸收段設備效率低的問題，在現(xiàn)有技術上提高30%。

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蒸發(fā)-熱結晶工藝技術處理高濃度

在蒸發(fā)-熱結晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進行蒸發(fā)、濃縮，隨后利用旋轉薄膜蒸發(fā)器，氨氮高濃度廢水處理，對高鹽廢水濃縮液進行繼續(xù)加熱，使其進一步蒸發(fā)、濃縮，形成過飽和鹽液。最后，通過冷卻，使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質的徹底分離。其中，關鍵設備是旋轉薄膜蒸發(fā)器。

蒸發(fā)-熱結晶工藝技術的創(chuàng)新在于：采用薄膜蒸發(fā)方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發(fā)效率高，容易使含鹽濃縮液達到過飽和，有利于鹽類物質持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來，從而實現(xiàn)了鹽類物質分離的連續(xù)化，并且無母液返回再次循環(huán)加熱，能耗較低。由此，該工藝技術對高鹽廢水中所含鹽類物質無特殊要求，能實現(xiàn)對所有高黏度、高鹽度廢水的高效、連續(xù)處理，并能夠實現(xiàn)鹽類物質的100%分離。目前，該工藝技術已成功用于酸性高鹽廢水的回收處理。

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