礦粉是符合工程要求的石粉及其代用品的統(tǒng)稱。一般指將開采出來的礦石進行粉碎加工后所的的料。礦渣微粉也成為礦粉。河南騰達機械，生產(chǎn)的礦粉壓球機是將各種粉料壓制成球塊，供冶煉使用，不僅解決了資源浪費問題，同時緩解了資源能源供應日益緊張的局面。

礦粉壓球機應用：

礦粉壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，小型礦粉壓球機，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等已經(jīng)使用。   

礦粉壓球機設備試機的技巧：

1、礦粉壓球機如果是要進行空載試機的時候一定要注意：礦粉壓球機生產(chǎn)線中的單機進行空載試車，順序還是由后面的設備逐臺進行，檢驗好電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確，礦粉壓球機生產(chǎn)下的各主機之間的運轉(zhuǎn)是否正常，軸承的溫升是否會過高，礦粉壓球機價格，潤滑油脂的添加是否適量，如果發(fā)生異常，停車查清故障，排除后，方可再次的啟動試機。

2、整線都是負荷試機時要注意：礦粉壓球機的整線進行負荷試車，順序是由后面的設備來逐臺進行啟動的，礦粉壓球機的整線機器運轉(zhuǎn)正常以后投料運行。物料的添加也是先少量，逐步到正常量，檢查好礦粉壓球機生產(chǎn)線中各機器是否會存在悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如果中間發(fā)生異常，金屬礦粉壓球機，由前往后逐臺的停車，進行檢查工作，騰達生產(chǎn)的礦粉壓球機設備排除異常以后方可再開機運行。

3、礦粉壓球機在生產(chǎn)試機的時候要注意：礦粉壓球機的整線試生產(chǎn)，一般都是要連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8個小時，中間不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，就要由前往后逐臺進行停車，排除故障后重新運轉(zhuǎn)，時間在重新計算。

影響礦粉壓球機成球率的因素：

一、壓輥間線壓力：

為提高球團的強度，在生產(chǎn)時有一個誤區(qū)，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現(xiàn)滑移，威寧彝族礦粉壓球機，導致物料壓潰，此時出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。

二、物料粒度及粒度組成

確定物料粒度及粒度組成時，應遵循下列原則：

（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列最為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

（2）采用粘結(jié)劑成型工藝時，粒度組成應使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

三、粘結(jié)劑用量

由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結(jié)劑的成型工藝應用較為普遍。此時，粘結(jié)劑用量不僅是型煤強度的關鍵影響因素，而且對型煤的生產(chǎn)成本有非常重要的影響。從粘結(jié)劑固結(jié)后的情況看，增加粘結(jié)劑用量有利于提高型煤強度；而從成型過程看，增加粘結(jié)劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強度；再從成型脫模的穩(wěn)定性看，增加粘結(jié)劑用量也不利于提高型煤強度。因此，一般需要通過試驗來確定一個粘結(jié)劑用量。

四、物料水分

物料中的水分在成型過程中的作用主要有：

（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；

（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會降低粘結(jié)劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。

總之，物料水分應根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個范圍內(nèi)。

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