礦粉壓球機(jī)主要有給料、傳動(dòng)、成型三大部分組成，經(jīng)常用于有色金屬、黑金屬、礦粉、礦渣等物料的壓制成型工作。礦粉壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)相對(duì)來(lái)說(shuō)并不復(fù)雜，有固定的輥組軸承箱在主機(jī)框架內(nèi)不被移動(dòng)，兩側(cè)的主機(jī)框架梁相互連接，移動(dòng)軸承箱的內(nèi)測(cè)會(huì)保持一定的距離。這個(gè)距離為可以調(diào)整距離可以增大間距墊厚度，而固定輥組軸承箱與移動(dòng)輥組軸承箱之間的距離又取決于球團(tuán)直徑的大小。當(dāng)軸承箱上、下運(yùn)動(dòng)依靠橫梁限位，在橫粱上部裝有螺旋給料裝置，其中心線與滾壓區(qū)中心線重合。o-o"線以上至螺旋給料裝置中的螺旋葉以下部分為工作區(qū)（即壓力區(qū)）。

當(dāng)我們啟動(dòng)礦粉壓球機(jī)電機(jī)的時(shí)候，螺旋上料機(jī)就會(huì)強(qiáng)制上料，在兩個(gè)壓輥的高強(qiáng)壓力下，物料就會(huì)被壓制成合格的球團(tuán)。當(dāng)然，在啟動(dòng)礦粉壓球機(jī)之前，我們還需要對(duì)物料按照一定的比例添加水分和粘合劑。當(dāng)配比后的物料會(huì)在雙軸攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線，攪拌的時(shí)候要控制好時(shí)間，不要過(guò)長(zhǎng)也不能過(guò)短。如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就造成了浪費(fèi)，而時(shí)間過(guò)短則攪拌力度不夠，物料混合的不夠均勻會(huì)影響球團(tuán)的密實(shí)度，從而也就影響了球團(tuán)的強(qiáng)度。

影響礦粉壓球機(jī)成球率的因素：

一、壓輥間線壓力：

為提高球團(tuán)的強(qiáng)度，在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大，印江土家族礦粉壓球機(jī)，球團(tuán)的強(qiáng)度越高。單實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當(dāng)壓力超過(guò)這一極限時(shí)，物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移，導(dǎo)致物料壓潰，此時(shí)出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時(shí)也會(huì)降低球團(tuán)的強(qiáng)度，使壓出來(lái)的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素。

二、物料粒度及粒度組成

確定物料粒度及粒度組成時(shí)，礦粉壓球機(jī)原理，應(yīng)遵循下列原則：

（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列最為緊密，礦粉壓球機(jī)價(jià)格，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

（2）采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

三、粘結(jié)劑用量

由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結(jié)劑的成型工藝應(yīng)用較為普遍。此時(shí)，粘結(jié)劑用量不僅是型煤強(qiáng)度的關(guān)鍵影響因素，而且對(duì)型煤的生產(chǎn)成本有非常重要的影響。從粘結(jié)劑固結(jié)后的情況看，增加粘結(jié)劑用量有利于提高型煤強(qiáng)度；而從成型過(guò)程看，增加粘結(jié)劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強(qiáng)度；再?gòu)某尚兔撃５姆€(wěn)定性看，增加粘結(jié)劑用量也不利于提高型煤強(qiáng)度。因此，一般需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定一個(gè)粘結(jié)劑用量。

四、物料水分

物料中的水分在成型過(guò)程中的作用主要有：

（1）適量水分的存在可以起潤(rùn)滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過(guò)多，粒子表面水層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外，水分過(guò)多還會(huì)在型煤干燥時(shí)易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；

（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會(huì)預(yù)先潤(rùn)濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過(guò)多，反而會(huì)使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會(huì)降低粘結(jié)劑的效果，故此時(shí)一般控制物料的水分在4%以下。

總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，將其控制在一個(gè)范圍內(nèi)。

在礦粉壓球機(jī)的整機(jī)部件上，軸承是比較重要的部件，也可以說(shuō)礦粉壓球機(jī)的軸承肩負(fù)著重大的使命。

礦粉壓球機(jī)的軸承可以說(shuō)是該機(jī)的心臟，是承載著壓球機(jī)設(shè)備傳動(dòng)過(guò)程中的固定和減少載荷摩擦系數(shù)的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)樵O(shè)備的動(dòng)力就是來(lái)自于軸承，這也就說(shuō)明了軸承的重要性。所以所，軸承的制作工藝和對(duì)制作都是該機(jī)使用壽命的關(guān)鍵。在對(duì)軸承的生產(chǎn)上要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行選擇，還要進(jìn)行各種數(shù)學(xué)、物理、工藝等方面的技術(shù)。從數(shù)學(xué)、物理到科學(xué)、熱處理工藝、精密加工、測(cè)量技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和有效的數(shù)值方法都需要一個(gè)完美的綜合，所以說(shuō)，好的軸承是礦粉壓球機(jī)高產(chǎn)的保證。

礦粉壓球機(jī)軸承在性能方面也需要經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)，只有這樣才能讓軸承完美的配合礦粉壓球機(jī)的整機(jī)工作。另外，礦粉壓球機(jī)的軸承一般的小工廠是不會(huì)自己生產(chǎn)的，只有非常大的企業(yè)才會(huì)各個(gè)配件都自己生產(chǎn)。

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