雷蒙磨的收塵和進風(fēng)設(shè)置改進方法      

先說說收塵系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品細度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風(fēng)收塵器來代替原雷蒙磨系統(tǒng)的大直徑、大錐度單筒旋風(fēng)收塵器，要提高細粉收塵效率，就必須減小旋風(fēng)筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應(yīng)采用多筒組合式旋風(fēng)收塵器來滿足收粉能力。目前，雷蒙磨報價，國內(nèi)大多數(shù)雷蒙磨生產(chǎn)線采用脈沖除塵器來提高生產(chǎn)效率。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。      再說說進風(fēng)系統(tǒng)，要獲得良好的分級效果，岳陽雷蒙磨，除了分級機本身結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外，還取決于通過分級機的風(fēng)量與風(fēng)壓。普通雷蒙磨的鼓風(fēng)量是與生產(chǎn)粉的指標相匹配的，其額定鼓風(fēng)量很大，風(fēng)壓較小。從葉輪分級機的風(fēng)選原理可知，分級粒徑與風(fēng)量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，立式雷蒙磨價格，就必須減少通過分級輪的風(fēng)量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風(fēng)機的額定風(fēng)量應(yīng)大幅度降低，而風(fēng)壓則應(yīng)大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級機后所增加的阻力。

改進進風(fēng)系統(tǒng)具體措施是：送風(fēng)管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，雷蒙磨廠家，因為直彎會增大風(fēng)道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染；選用高風(fēng)壓、小風(fēng)量的鼓風(fēng)機，其風(fēng)量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風(fēng)壓則高了二倍多。這種參數(shù)的選擇，不但有利于高目數(shù)超細粉的輸送與分級，在風(fēng)量降低一半的情況下，產(chǎn)量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

  雷蒙磨震動是一個經(jīng)久不衰的話題，這讓很多雷蒙磨使用者為之煩惱。      

雷蒙磨震動的原因主要有四種：     

1.進給速度太慢，造成機器處于空機狀態(tài)。 此時，研磨輥和研磨環(huán)處于間歇接觸狀態(tài)，因此可能發(fā)生研磨輥與研磨環(huán)之間的碰撞，導(dǎo)致機器振動。      

2.送料速度太快。 此時，機器處于過載狀態(tài)。 許多材料積聚在研磨室中，阻塞空氣通道。 研磨層太厚，導(dǎo)致研磨輥處于異常旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，橫向擺動頻繁，導(dǎo)致機器顫動。     

3. 這種材料太薄，太輕，太分散。 這種振動的原因是由于材料導(dǎo)致的非操作故障。 我們對這種材料的機器進行了相應(yīng)的改進，取得了顯著的成果。     

雷蒙磨粉機的常見故障解除方法

主機聲響大并有振動　　　　

產(chǎn)生原因：通常情況下是由于主機減速器與聯(lián)軸器偏差較大，地腳螺釘松動，裝配時主機上單向推力軸承上下脫開；安裝時由于聯(lián)軸器中間無間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進料太少；或者是基礎(chǔ)不牢固?！　　　?/p>

處理方法：找正中心，二聯(lián)軸器不同心度保證在0.30mm以下。調(diào)整聯(lián)軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機轉(zhuǎn)速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件。

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