中頻點(diǎn)焊機(jī)使用中的眾多優(yōu)勢(shì)！ 焊接穩(wěn)定性高 省電30%以上，運(yùn)行成本低 三相電源平衡輸入，功率因數(shù)高達(dá)95% 較低的焊接電流和電極壓力。 次級(jí)回路幾乎沒(méi)有感應(yīng)能量損失。 電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時(shí)間。 大幅節(jié)約電力安裝和水，成都中頻點(diǎn)焊機(jī)制造商，成都中頻點(diǎn)焊機(jī)制造商、氣等輔助設(shè)施的安裝成本。 更準(zhǔn)確、更快速，成都中頻點(diǎn)焊機(jī)制造商、更安全地控制和分析焊接參數(shù)。 更短的焊接時(shí)間，提升工作效率和焊接質(zhì)量。

中頻點(diǎn)焊機(jī)調(diào)整焊點(diǎn)位移的方法： 中頻點(diǎn)焊機(jī)采用強(qiáng)規(guī)范焊接，即大電流短時(shí)間，讓工件間接觸電阻產(chǎn)熱增大，電極散熱降低。電容儲(chǔ)能焊機(jī)、中頻中頻點(diǎn)焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例子。 　　1、采用不同表面直徑的電極，在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。 　　2、采用不同的電極材料，在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。 　　3，采用工藝墊片:在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片,以減少這一側(cè)的散熱.

中頻點(diǎn)焊機(jī)的使用方法： 1.焊接時(shí)，中頻點(diǎn)焊機(jī)調(diào)整電極棒的位置，使電極壓在焊接件上時(shí)，電極臂保持平行點(diǎn)焊機(jī)的使用方法 2.可根據(jù)焊件的厚度和材料選擇電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的數(shù)量。打開(kāi)電源后，電源指示燈應(yīng)亮，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓力螺母可以調(diào)節(jié)電極壓力，中頻水桶點(diǎn)焊機(jī)改變壓縮程度。 3.完成上述調(diào)整后，您可以在打開(kāi)電源前打開(kāi)冷卻水，為焊接做準(zhǔn)備。焊接過(guò)程的過(guò)程：將焊件放置在兩個(gè)電極之間，壓下腳踏板，使上電極與焊件接觸并加壓。當(dāng)連續(xù)按下踏板時(shí)，電源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)打開(kāi)，變壓器開(kāi)始工作。環(huán)路通電以加熱焊件。當(dāng)在一定時(shí)間的焊接之后釋放踏板時(shí)，電極上升，并且通過(guò)彈簧的張力關(guān)閉電源以返回到原始狀態(tài)，并且單點(diǎn)焊接過(guò)程結(jié)束。中頻精密點(diǎn)焊機(jī) 4.焊件的準(zhǔn)備和組裝：焊接前必須清除所有焊縫，油，氧化皮和鐵銹。對(duì)于熱軋鋼，比較好通過(guò)酸洗，噴砂或用砂輪磨削去除氧化皮。未清潔的焊件可以點(diǎn)焊，但會(huì)嚴(yán)重降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的效率和質(zhì)量。對(duì)于薄涂層的中低碳鋼，可直接焊接。