焦粉成型技術就是使用焦粉壓球機設備將其壓制成型，主要是把破碎的焦粉、焦沫，江陰焦粉壓球機，通過特殊的粘合劑把它粘合成型，固化后代替焦炭使用。

1、焦粉成型工藝的條件：

生產焦粉型焦的首要條件就是必須適合用戶的應用條件，工業(yè)型焦廠的建設涉及土建機械自動化、化工和熱土等技術**，成型劑涉及高分子學、膠體化學和結晶學、型焦燃燒學、熱動力學、高溫化學、催化活化理論及氧化還原機理。

不同的燃燒裝置和爐型對焦碳中塊煤的粒度、灰分、水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、反應活性、焦渣特性及有關技術指標要求都不一樣，所以采用焦粉壓球機設備等設備將焦粉加工成型，應用于冶金、鑄造、化工、陶瓷等行業(yè)時，要確定不同燃燒裝置和爐型的約束條件。

同時還要通過科學配比和先進工藝，把焦粉加工成型。因此焦粉成型工藝中，原料是條件，成型劑是關鍵，成型設備是保證，要實現焦粉的成型需要多種條件的組合，型焦粘結劑的具體成分要求是成型技術的關鍵。

2、焦粉成型工藝中的粘結劑

焦粉成型工藝中所需的粘結劑就是型焦粘合劑，主要作用是將焦粉粘結在一起，是一種在使用焦粉壓球機設備等設備將其壓制成型后，能夠保證型焦具有特定形狀和性能的粉狀或液態(tài)的型焦輔助原料，在型焦生產中起到決定型焦品種質優(yōu)的重要作用。型焦對粘合劑的要求及高，既要使型焦具有足夠的機械強度和熱穩(wěn)定性，又要保證粘合劑不降低型焦的發(fā)熱量，而且不能含有有害物質，這樣才能不增加型焦灰分，并使型焦具有抗?jié)穹浪阅堋?/span>

鞏義市騰達機械廠生產的焦粉壓球機是我公司經過多年的潛心研制而生產的，針對比較松散的物料如焦粉、氧化鐵皮，除塵粉污泥等物料效果非常明顯，作用非凡。該焦粉壓球機設備是在原來兩輥機的基礎上，又開發(fā)出性能良好的四輥焦粉壓球機。它的工作原理是兩個副輥以流水線形式對物料進行先期壓制，為成品球的瓷實打下堅實的基礎。再經過主輥進行補料和二次加壓，使物料受到的壓力成倍增加，壓出的成品球更加堅實，達到了事半功倍的效果。

焦粉壓球機提高成球率的方法：

1、焦粉壓球機的成型壓力：壓球機設備成型壓力的大小是焦粉壓制成型的關鍵，而成型壓力又取決于焦粉料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中焦粉的充填量越大，則球碗在閉合時對焦粉所產生的反作用力也就越大，從而能產生足夠的壓力將球壓得更加密實。因此，成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個壓輥的間距、壓輥的轉速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關。

2、焦粉壓球機輥皮也有影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質，焦粉壓球機多少錢，目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質鑄造，耐磨能力強，大大提高壓球機設備的使用壽命。焦粉壓球機輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開關系了。值得一提的是，成球壓力是隨著棍子的轉速而變化著的，焦粉壓球機生產線，不是一成不變的。  

3、機械的結構裝配也比較重要，各部分安裝協(xié)調那自然可以發(fā)揮大的功效，鋼渣焦粉壓球機，如果有地方安裝不合適，那就會影響焦粉壓球機設備的成球率。

只要做好以上幾點，就能保證焦粉壓球機設備成品球達到出廠標準，而且具備密度高、成球率高、成品形狀一致等特點。

4.另外，鞏義市騰達機械廠為了提高焦粉壓球機的成球率和球蛋質量、強度的均一性，在焦粉壓球機生產流程上增加了均化工藝。均化工序的增加及均化機的應用，為成型機提供了松散堆積密度均一的物科，大大提高了成型機的成型率。均化機是利用高速運轉的均化葉片將進入成型機前物料中的團狀物打散，使物料的松散堆積密度均勻一致，這樣的物料能夠避免“虛球”的產生和提高批煤球間密度和強度的均一性，保證煤球質量。

焦粉壓球機生產線-江陰焦粉壓球機-騰達機械由鞏義市站街騰達機械廠提供。鞏義市站街騰達機械廠（www.gytdjx.com）在干燥設備這一領域傾注了無限的熱忱和熱情，騰達機械一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)**。相關業(yè)務歡迎垂詢，聯系人：李經理。