雷蒙磨的收塵和進(jìn)風(fēng)設(shè)置改進(jìn)方法      

先說(shuō)說(shuō)收塵系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風(fēng)收塵器來(lái)代替原雷蒙磨系統(tǒng)的大直徑、大錐度單筒旋風(fēng)收塵器，雷蒙磨價(jià)格，要提高細(xì)粉收塵效率，就必須減小旋風(fēng)筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應(yīng)采用多筒組合式旋風(fēng)收塵器來(lái)滿(mǎn)足收粉能力。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)雷蒙磨生產(chǎn)線采用脈沖除塵器來(lái)提高生產(chǎn)效率。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。      再說(shuō)說(shuō)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，要獲得良好的分級(jí)效果，除了分級(jí)機(jī)本身結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外，還取決于通過(guò)分級(jí)機(jī)的風(fēng)量與風(fēng)壓。普通雷蒙磨的鼓風(fēng)量是與生產(chǎn)粉的指標(biāo)相匹配的，其額定鼓風(fēng)量很大，風(fēng)壓較小。從葉輪分級(jí)機(jī)的風(fēng)選原理可知，分級(jí)粒徑與風(fēng)量的平方根成正比，要獲得小的分級(jí)粒徑，雷蒙磨哪家好，就必須減少通過(guò)分級(jí)輪的風(fēng)量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量應(yīng)大幅度降低，而風(fēng)壓則應(yīng)大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級(jí)機(jī)后所增加的阻力。

改進(jìn)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)具體措施是：送風(fēng)管道的布局必須短捷，湖南雷蒙磨，且要圓滑過(guò)度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因?yàn)橹睆潟?huì)增大風(fēng)道的阻力，同時(shí)直彎和水平管道易沉積粉塵，會(huì)造成成品污染；選用高風(fēng)壓、小風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風(fēng)壓則高了二倍多。這種參數(shù)的選擇，雷蒙磨供應(yīng)，不但有利于高目數(shù)超細(xì)粉的輸送與分級(jí)，在風(fēng)量降低一半的情況下，產(chǎn)量不僅沒(méi)有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

雷蒙磨機(jī)是一種低速磨削設(shè)備，雷蒙磨機(jī)的主發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速一般在150-260轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)。        

在長(zhǎng)期工作的情況下，雷蒙研磨室將產(chǎn)生一定的溫度，但由于雷蒙磨機(jī)的低速和雷蒙磨機(jī)的風(fēng)扇冷卻，雷蒙磨機(jī)室的溫度高達(dá)50攝氏度。  。       

如何解決雷蒙磨粉機(jī)研磨室的高溫問(wèn)題，雷蒙磨粉機(jī)的溫度主要是由材料破碎過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦熱引起的。 由于Raymond軋機(jī)風(fēng)選系統(tǒng)使用循環(huán)空氣系統(tǒng)，散熱問(wèn)題是雷蒙磨機(jī)的使用對(duì)雷蒙磨輥組件的使用和被加工材料的特性（溫度所需的材料）特別重要。  ）。 解決雷蒙磨粉溫度的主要方法是使用更好的除塵方法。 例如，使用脈沖集塵器。 脈沖除塵器具有良好的透氣性，小塵埃，自動(dòng)除塵功能，能及時(shí)排出磨機(jī)內(nèi)的高溫空氣。 進(jìn)而吸入室溫的空氣，這樣才能起到降低雷蒙磨研磨室的溫度。

雷蒙磨的排渣功能主要用于以下行業(yè)：

鋁灰鋁渣分離，銅灰銅渣分離，這些統(tǒng)稱(chēng)冶煉廢渣里面存在大量的金屬，但是這些金屬不能直接冶煉，里面存在大量的土和沙子，根據(jù)不同的品味，這些廢渣又不同的價(jià)值。雷蒙磨的排渣作用主要是將這些廢渣中的金屬排出研磨室，而土和沙子進(jìn)行磨碎成粉，進(jìn)而達(dá)到分離的效果。此排渣功能效率高，分離干凈，分離的金屬可以直接冶煉。

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