煤粉壓球機(jī)操作細(xì)節(jié)的注意事項(xiàng)：

1、優(yōu)化煤的粉碎工藝。煉焦用煤的粉碎細(xì)度和粒度組成對(duì)焦炭質(zhì)量影響較大。不應(yīng)當(dāng)把各種煤先混合再去粉碎。要根據(jù)不同煤種(巖相組成的硬度差異)，按不同粒度要求進(jìn)行粉碎和篩分(可使用機(jī)械或風(fēng)力)。對(duì)于硬度較高的氣煤等煤種要細(xì)破碎.對(duì)于易粉碎的焦煤和肥煤可有較大的粒度。不同煤種，分組進(jìn)行粉碎，生石灰干粉壓球機(jī)，提出不同粒度要求.這稱作選擇粉碎煤工藝。這種工藝能夠提高煤的結(jié)焦性和減少焦炭裂紋，進(jìn)而提高焦炭質(zhì)量。要通過試驗(yàn)，優(yōu)化出本企業(yè)的配煤細(xì)度的方案，來指導(dǎo)煉焦優(yōu)化生產(chǎn)。

2、提高煤料的堆密度.可以改善焦炭質(zhì)量。因?yàn)槎衙芏鹊奶岣?，煤粒間的間隙減小，在煉焦過程中膠質(zhì)體易于填滿空隙，氣體不易析出，膠質(zhì)體的膨脹性和流動(dòng)性都增加，使煤粒間的接觸更加緊密，形成結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的焦炭。另外，堆密度高，煉焦過程中半焦收縮小，因而焦炭裂紋少，提高了焦炭的強(qiáng)度。煤鴿固工藝、配型煤工藝、煤 操工藝和煤預(yù)熱工藝等方法.都可以使煤的堆密度增加。這樣，可以多用高揮發(fā)分弱粘結(jié)性氣煤，也可配用適量的不乳結(jié)煤和弱粘結(jié)性煤，以擴(kuò)大煉焦用煤資源。

3、配添加物。在裝爐煤中配人適量的黔結(jié)劑和瘦化劑等非煤添加物，可改變其結(jié)焦性。配赫結(jié)劑工藝適用于低流動(dòng)度的弱瀚結(jié)性煤料，有改善焦炭機(jī)械強(qiáng)度和焦炭反應(yīng)性的效果。配瘦化劑工藝適用于高流動(dòng)度的高揮發(fā)分煤料，可增大焦炭塊度、提高焦炭機(jī)械強(qiáng)度、改善焦炭氣孔結(jié)構(gòu)。

型煤成品的制作方法，型煤設(shè)備之含有燃燒增效劑的型煤制作方法，現(xiàn)有的型煤采用有機(jī)粘結(jié)劑成型，不能自然固化，容易潮解破碎，儲(chǔ)運(yùn)困難，引燃困難、不能連續(xù)工作，加工廢品率高。本產(chǎn)品的組成包括：煤粉，增效劑。型煤的制作方法：甲組混合物；乙組混合物，除塵灰壓球機(jī)，將上述的混合物按照上述的比例加入到煤粉中，混合并加適量水，用成型機(jī)制成型煤。本技術(shù)方案用于利用各種原料煤制作型煤。

煤粉壓球機(jī)的粘合劑在使用的時(shí)候要加水?dāng)嚢杈鶆虿趴梢杂?，因?yàn)檎澈蟿┍旧砭途哂蟹浅８叩拿芏龋绻患铀赡軙?huì)導(dǎo)致粘合劑自身的粘結(jié)，白水縣壓球機(jī)，這對(duì)于物料的粘合是不利的，同時(shí)更加浪費(fèi)了粘合劑的使用。并且，如果粘合劑加了水使用，這樣攪拌均勻的物料流動(dòng)性好，表面張力小，濕潤(rùn)性好，使用時(shí)不需要漚制，因此生產(chǎn)線簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程不受氣候影響。如果選擇恰當(dāng)?shù)恼澈蟿?，一定程度上還可以降低運(yùn)輸成本，生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作十分方便，這一種粘合劑的使用范圍比較廣泛，適合多種礦粉的使用。

使用型煤粘合劑有沒有什么弊端呢？

1、降低了型煤產(chǎn)品的含碳量，含碳量的降低主要體現(xiàn)在后期在時(shí)候過程中的表現(xiàn)。特別是有些粘合劑種類更為明顯。如類似水泥、石灰、粘土等無機(jī)類粘合劑。

2、增加型煤生產(chǎn)成本，和煤棒機(jī)一樣，型煤壓球機(jī)壓制煤粉時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本問題。一般來說粘合劑的價(jià)格比粉煤要貴，雖然使用的數(shù)量不大，但是也會(huì)導(dǎo)致型煤成本增加，冶金粉料壓球機(jī)，特別是一些價(jià)格較貴的粘合劑種類。

3、型煤工藝變得更加復(fù)雜話，我們知道越是復(fù)雜的工作處理起來就越費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)還容易出現(xiàn)問題。粘合劑添加比例、是否和煤粉充分混合等等工藝流程相比直接壓制都要繁瑣。

當(dāng)然在當(dāng)前型煤工藝技術(shù)條件下，粘合劑成型仍然是主流趨勢(shì)，并在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)動(dòng)搖，現(xiàn)在無粘合劑的型煤成型工藝局限性還是比較大的，比如說煤粉的種類要求等。但是無粘合劑成型也是未來技術(shù)工藝發(fā)展的一個(gè)方向。

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