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煤粉壓球機(jī)是將粉狀的煤物料通過(guò)高度擠壓成為客戶需要的形狀的機(jī)器。煤粉壓球機(jī)在擠壓前,煤粉的含水量不能太大,不要超15%。但是如果含水量為15-20% 之間的話,可以在太陽(yáng)底下晾曬幾天,讓其自然風(fēng)干,然后再壓球。如果含水量大于20%,那就要采用**的烘干設(shè)備進(jìn)行先烘干作業(yè)。而且,煤粉的粒度不能太大,為0-10mm。大于10mm的話,必須先用粉碎機(jī)粉碎。因?yàn)轭w粒太大,彼此的粘合力就太弱,不容易結(jié)成團(tuán)。
對(duì)于普通的煤粉來(lái)說(shuō),用一般的普通壓球機(jī)就可以達(dá)到效果。不需要帶液壓裝置和強(qiáng)制給料裝置。若是像煤矸石之類的物料,里面的雜質(zhì)很多,比如土,砂子等。這種情況,煤粉壓球機(jī)就必須得用帶有液壓系統(tǒng)的壓球機(jī)。當(dāng)然,它比一般普通的壓球機(jī)投資要大些,除塵灰壓球機(jī),更含技術(shù)些。但是最終壓出的物料成型會(huì)非常好,球團(tuán)要更加結(jié)實(shí),緊湊,耐燒??蛻艨梢愿鶕?jù)實(shí)際情況有方向性的進(jìn)行選擇。
煤粉壓球機(jī)的粘合劑在使用的時(shí)候要加水?dāng)嚢杈鶆虿趴梢杂?,因?yàn)檎澈蟿┍旧砭途哂蟹浅8叩拿芏龋绻患铀赡軙?huì)導(dǎo)致粘合劑自身的粘結(jié),這對(duì)于物料的粘合是不利的,同時(shí)更加浪費(fèi)了粘合劑的使用。并且,如果粘合劑加了水使用,這樣攪拌均勻的物料流動(dòng)性好,表面張力小,濕潤(rùn)性好,使用時(shí)不需要漚制,因此生產(chǎn)線簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過(guò)程不受氣候影響。如果選擇恰當(dāng)?shù)恼澈蟿?,一定程度上還可以降低運(yùn)輸成本,生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生,工人勞動(dòng)強(qiáng)度小,操作十分方便,這一種粘合劑的使用范圍比較廣泛,適合多種礦粉的使用。
使用型煤粘合劑有沒(méi)有什么弊端呢?
1、降低了型煤產(chǎn)品的含碳量,含碳量的降低主要體現(xiàn)在后期在時(shí)候過(guò)程中的表現(xiàn)。特別是有些粘合劑種類更為明顯。如類似水泥、石灰、粘土等無(wú)機(jī)類粘合劑。
2、增加型煤生產(chǎn)成本,和煤棒機(jī)一樣,型煤壓球機(jī)壓制煤粉時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)粘合劑的價(jià)格比粉煤要貴,雖然使用的數(shù)量不大,但是也會(huì)導(dǎo)致型煤成本增加,蒲城縣壓球機(jī),特別是一些價(jià)格較貴的粘合劑種類。
3、型煤工藝變得更加復(fù)雜話,我們知道越是復(fù)雜的工作處理起來(lái)就越費(fèi)時(shí)費(fèi)力,同時(shí)還容易出現(xiàn)問(wèn)題。粘合劑添加比例、是否和煤粉充分混合等等工藝流程相比直接壓制都要繁瑣。
當(dāng)然在當(dāng)前型煤工藝技術(shù)條件下,粘合劑成型仍然是主流趨勢(shì),并在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)動(dòng)搖,現(xiàn)在無(wú)粘合劑的型煤成型工藝局限性還是比較大的,比如說(shuō)煤粉的種類要求等。但是無(wú)粘合劑成型也是未來(lái)技術(shù)工藝發(fā)展的一個(gè)方向。
采煤機(jī)械化程度的不斷提高,粉煤占原煤總產(chǎn)量的比例已高達(dá)60%以上。而目前需要做燃料用的塊煤需求量卻日益增加。粉煤無(wú)法滿足一些造氣和上爐所需塊煤的燃燒需求,而塊煤需求量與產(chǎn)量又幾乎呈現(xiàn)供求不及的現(xiàn)象。因此,使用煤粉壓球機(jī)將利率較低的粉煤加工生產(chǎn)成為型煤,不但實(shí)現(xiàn)了充分利用粉煤資源,強(qiáng)力礦粉壓球機(jī),而且實(shí)踐證明,型煤可獲得與塊煤相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)氣量劑燃燒熱值,可代替塊煤用于煤氣發(fā)生爐中和冶煉等。
粉煤加工成塊狀煤具有潔凈環(huán)保,節(jié)約能源等功效。隨著機(jī)械化程度的提高,冶金粉料壓球機(jī),塊煤在原煤開(kāi)采中的比重原來(lái)越少,煤粉壓球機(jī)成型設(shè)備可以將經(jīng)過(guò)配煤的劣質(zhì)粉煤加工成**的塊狀型煤,應(yīng)用于民用生活和工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域,達(dá)到節(jié)能減排,科學(xué)合理利用資源的效果。
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