電鍍電鑄特征和它的優(yōu)缺點(diǎn)

電鍍電鑄法的優(yōu)點(diǎn)：

1、 能進(jìn)行超精密加工（復(fù)質(zhì)精度好）。電鑄蕞重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可復(fù)質(zhì)0.5微米以下的金屬線。電鑄復(fù)質(zhì)的精度是非常高的。金屬網(wǎng)的制造法，是在底板上用照相制板技術(shù)按需要涂上絕緣層（保護(hù)層），安徽鍍鋅，然后以此作為模板進(jìn)行電鑄。

2、 能調(diào)節(jié)沉積金屬的物理性質(zhì)。可以通過改變電鍍條件，鍍液的組分的方法來調(diào)節(jié)沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強(qiáng)度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復(fù)合電度鍍方法得到其他加工方法不能得到的物理性質(zhì)。

3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。

4、 容易制出復(fù)雜形狀的零件。

電鑄法的缺點(diǎn)：

1、 操作時(shí)間長(zhǎng)。例如：用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層，需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時(shí)，成本很高，但是電鍍過程中可以無(wú)人管理。

2、 要有經(jīng)驗(yàn)和熟練技能的人員操作。電鑄裝置是簡(jiǎn)單的，但在復(fù)質(zhì)復(fù)雜形狀的模型中要制造母模、導(dǎo)電層處理、剝離處理等，這些工序都要求有經(jīng)驗(yàn)和熟練技能的人員才能操作。

3、 必須有很大的作業(yè)面積。即使是小制品，也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置，廢水處理裝置必須有相當(dāng)大的作業(yè)面積。

4、 除了要有電鍍操作技術(shù)外，還必須有機(jī)械加工和金屬加工知識(shí)。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品，鍍鋅多少錢，還要進(jìn)行襯底加工、研磨等機(jī)械操作，所以必須具備這些方面的知識(shí)和技巧。

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單金屬電鍍是什么？

電鍍若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層三類。

若按用途分類，可分為：①防護(hù)性鍍層；②防護(hù)性裝飾鍍層；③裝飾性鍍層；④修復(fù)性鍍層；⑤功能性鍍層

單金屬電鍍

單金屬電鍍至今已有170多年歷史，元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時(shí)沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結(jié)構(gòu)和性能，如非晶態(tài)Ni—P合金，相圖上沒有的各蕊sn合金，以及具有特殊裝飾外觀，特別高的抗蝕性和優(yōu)良的焊接性、磁性的合金鍍層等。

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電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預(yù)處理﹐電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。

對(duì)電鍍層的要求：

1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力。

2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻。

3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。

4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

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