精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理包括6個(gè)要素，“整理”是6S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，其含義是：將必需與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放必需物品。不進(jìn)行整理的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)帶來(lái)如下問(wèn)題：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會(huì)導(dǎo)致您的必需物品反而無(wú)處擺放；您可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放必需品，這樣一來(lái)必然造成不必要的浪費(fèi)，二來(lái)更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。做好了現(xiàn)場(chǎng)整理會(huì)有以下好處：1）能使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，過(guò)道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；2）減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）消除混雜材料的差錯(cuò)；4）有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金；5）使員工心情舒暢，工作熱情高漲。整理不力將會(huì)造成的各種浪費(fèi)：1）空間浪費(fèi)；2）零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^(guò)期而不能使用，造成了資金浪費(fèi)；3）因場(chǎng)所狹窄，物品時(shí)常不斷地移動(dòng)，造成了工時(shí)浪費(fèi)；4）管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)，花時(shí)間去管那些沒(méi)有必要的東西，就會(huì)造成場(chǎng)地和人力資源的浪費(fèi)；5）庫(kù)存管理以及盤(pán)點(diǎn)，造成時(shí)間浪費(fèi)。6S管理可以作為企業(yè)文化的一部分，通過(guò)持續(xù)的實(shí)踐來(lái)強(qiáng)化組織的核*價(jià)值觀。江西精加工行業(yè)6S

6S現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)企業(yè)具有極重要的意義現(xiàn)實(shí)意義，具體表現(xiàn)在六個(gè)方面：1、6S是比較好推銷(xiāo)員（Sales）：干凈、整潔的現(xiàn)場(chǎng)意味著良好的管理，能增強(qiáng)客戶的信心。2、6S是節(jié)約家（Saving）：6S管理能幫助企業(yè)降低很多不必要的空間的占用，減少物的浪費(fèi)和“尋找”的浪費(fèi)。3、6S對(duì)安全有保障（Safety）：寬敞明亮，視野開(kāi)闊的現(xiàn)場(chǎng)，不安全處一目了然，通道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響顧客購(gòu)物的順暢。4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）：“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，大家都按照規(guī)定執(zhí)行工作任務(wù)，程序穩(wěn)定，帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定。5、6S形成令人滿意的職場(chǎng)（Satisfaction）：明亮、清潔的工作場(chǎng)所，員工動(dòng)手做改善、有成就感，能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。6、6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）：大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，不斷的自我檢討，不斷成長(zhǎng)。浙江鋼鐵廠6S計(jì)劃6S管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，減少浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

一個(gè)整潔有序的工作環(huán)境對(duì)于提高工作效率至關(guān)重要。6S管理中的"整理"和"整頓"就是為此而生。"整理"要求我們區(qū)分工作場(chǎng)所中需要和不需要的物品，消除那些不再使用的雜物，避免它們占用寶貴的空間和分散員工的注意力。"整頓"則是將需要的物品有序地放置，使得任何時(shí)候都能迅速找到所需物品，減少尋找時(shí)間，提高工作效率。這不只是一種物理上的整理，更是一種思維上的清晰，幫助員工專(zhuān)注于工作，減少不必要的干擾。上海思坡特專(zhuān)注6S管理咨詢輔導(dǎo)，歡迎咨詢！

6S現(xiàn)場(chǎng)管理與TPM全員生產(chǎn)保全管理的基礎(chǔ)：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具，6S是TPM的基礎(chǔ)，有的企業(yè)分開(kāi)實(shí)施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實(shí)施，它們各有各的特點(diǎn)，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，一個(gè)舒適整潔的工作環(huán)境，對(duì)于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對(duì)生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說(shuō)，6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變過(guò)程中應(yīng)該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢！！6S管理培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，提高工作素養(yǎng)，減少錯(cuò)誤和返工，降低成本。

6S 管理是企業(yè)提升客戶滿意度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要策略。它通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)方面的實(shí)施，幫助企業(yè)優(yōu)化服務(wù)流程，提高服務(wù)質(zhì)量。整理，即去除不必要的物品，為工作場(chǎng)所騰出空間；整頓，即對(duì)物品進(jìn)行有序擺放，提高工作效率；清掃，即保持工作場(chǎng)所的清潔，提升員工的工作心情；清潔，即固化3S的成果，形成長(zhǎng)效機(jī)制；素養(yǎng)，即培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)；安全，即保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。通過(guò)實(shí)施 6S 管理，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)服務(wù)流程的優(yōu)化，提高客戶滿意度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。6S管理是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，需要全員參與和不斷優(yōu)化。江西制造型企業(yè)6S咨詢公司

6S管理提升員工安全意識(shí)，減少事故，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全，降低潛在成本。江西精加工行業(yè)6S

在我們身邊很多企業(yè)往往只注重生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的6S管理，而忽視辦公現(xiàn)場(chǎng)的6S實(shí)施，人員素質(zhì)相對(duì)較高的辦公區(qū)域的6S管理為何反比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)得慢，其關(guān)鍵還是在思想意識(shí)上沒(méi)有產(chǎn)生根本轉(zhuǎn)變，這一現(xiàn)象必須要進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。企業(yè)辦公室現(xiàn)場(chǎng)推行6S活動(dòng)為主線，向您一起闡術(shù)6S活動(dòng)推行的全貌。本課程遵循實(shí)用性原則，大量采用項(xiàng)目推行實(shí)例互動(dòng)、圖片案例解析等多種教學(xué)手段，通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)學(xué)員能夠：明確現(xiàn)場(chǎng)6S管理的目的和意義，樹(shù)立正確的現(xiàn)場(chǎng)管理的理念；重視辦公室區(qū)域的6S現(xiàn)場(chǎng)管理；掌握5個(gè)“S”的實(shí)施重點(diǎn)和方法；明確6S推行的步驟及流程；強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的意識(shí)；能夠提升辦公室的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。江西精加工行業(yè)6S