玻璃原料自動配料系統(tǒng)特點
(1)系統(tǒng)可靠性高
系統(tǒng)硬件配置先進，計算機與PLC通訊順暢，普白料玻璃原料自動配料，決定了系統(tǒng)的高可靠性。
(2)配料精度高
由于稱重模塊測量精度高，同時PLC程序可根據(jù)秤的特殊要求進行編程，使其具有很高的配料精度。系統(tǒng)靜態(tài)精度為1／1 500(10～100 kg小秤的靜態(tài)精度為1／800)，系統(tǒng)動態(tài)精度為1／800(10～100 kg小秤的動態(tài)精度為1／400)。特殊小秤的稱量精度可達到2g，能滿足玻璃工廠包括特種玻璃在內(nèi)的各種配料的特殊要求。

(3)系統(tǒng)維護容易
硬件線路簡潔、中間環(huán)節(jié)少、硬件質(zhì)量好使系統(tǒng)幾乎做到免維護。系統(tǒng)有各種故障的自診斷功能，故障點一目了然，玻璃原料自動配料，方便迅速排除故障。西門子公司PLC的插拔式輸入輸出端子能方便更換PLC模塊。
(4)實現(xiàn)排料速度控制
根據(jù)工藝要求自動輸出4～2O mA控制信號，調(diào)節(jié)排料給料機的速度。

稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內(nèi)容

1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；

2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；

3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時間；

4. 動態(tài)計量程式表：含計量機構(gòu)的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零；

稱重配料自動控制系統(tǒng) 現(xiàn)場電子稱量機構(gòu)的選擇

玻璃廠配料（窯爐配料）的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：

l 顆粒狀--選擇振動/皮帶方式

l 粉末狀--螺旋方式

l 碎玻璃--皮帶/鏈板方式

l 水—電磁閥/變頻給水

本系統(tǒng)主機采用工業(yè)PC機作為上位機（工業(yè)計算機，與普通計算機完全兼容，平板玻璃原料自動配料，更為適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境） PLC 稱重模塊（或稱重信號采樣板） 稱重傳感器 稱重儀表?？珊嬃靠刂浦鳈C（上位機）、稱重軟件（計量軟件/控制軟件）、plc稱重儀表、稱重傳感器、稱量倉（也稱作斗式秤、倉式秤，方式可以是增量秤和減量秤）；執(zhí)行機構(gòu)－一般為絞刀、皮帶、電振機、可控閥門等，并且大多數(shù)情況下用變頻器控制。

玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動控制)的主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。 玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。

自動配料系統(tǒng)特點

　　1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。

　　2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。

　　3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。

　　4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。

　　5.根據(jù)原料特點選配流化裝置，促進原料流化順利出料。

　　6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，格法玻璃原料自動配料，保障配料工人健康。

　　7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。

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