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隨著工業(yè)化發(fā)展,環(huán)境污染嚴(yán)重。涂裝環(huán)境的保護(hù)也日益得到重視,各種涂裝技術(shù)飛速發(fā)展。其中陰極電泳涂裝技術(shù)由于其低污染、高高自動(dòng)程度、高裝飾性、耐腐蝕的特點(diǎn)得到了汽車、輕工、農(nóng)機(jī)、家電、儀表、文教用品、工藝品、建材等行業(yè)的廣泛認(rèn)可與應(yīng)用。但是,關(guān)于金屬陰極電泳涂裝工藝技術(shù)的研究尚不完善,涂裝品質(zhì)有待進(jìn)一步提高,各涂裝參數(shù)對(duì)涂裝效果的影響也需要更加明確、準(zhǔn)確的摸索分析。
電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。陰極電泳涂裝是以被鍍金屬基底作為陰極施加外加電場從而在陰極金屬表面實(shí)現(xiàn)電沉積的方法。
陰極電泳涂裝可以在涂裝工件很凹的部位,形成均勻保護(hù)膜,通過調(diào)整不同的操作電壓,控制涂層的厚度,從而達(dá)到高的防腐性能。電泳涂裝過程中涂料利用率高達(dá)95%,減少了材料的浪費(fèi)。電泳涂裝過程以水作為溶劑,很好地規(guī)避了潛在的火災(zāi)危險(xiǎn),也大大降低了水處理及排放氣體帶來的污染,減少了此類處理設(shè)備資金的投入,涂裝安全性又得到了提高。而且電泳涂裝過程可以通過準(zhǔn)確降低金屬涂層厚度,用彩色電泳漆可取代鍍金,還可以大幅度降低生產(chǎn)成本。電泳涂裝過程的生產(chǎn)效率也很高,生產(chǎn)時(shí)間短。電泳涂裝還可以可連續(xù)作業(yè),易于自動(dòng)化生產(chǎn)。
金屬表面預(yù)處理市場受益于汽車輕量化增長
涂裝車間的金屬預(yù)處理必須保護(hù)輕金屬混合物不受腐蝕,提高涂層的附著力。預(yù)處理工藝有助于優(yōu)化性能,其優(yōu)點(diǎn)是操作成本低、工序少、周期短。
輕量化用途的鋁繼續(xù)增長的同時(shí),其他金屬正進(jìn)入車輛金屬混合物,包括鎂基板。鎂具有優(yōu)良的輕量化特性——比鋼輕75%,比鋁輕35%——其固有的高孔隙率使其比鋁硬度低,更容易變形。為了管理鎂的性能,預(yù)處理提高了耐腐蝕性和涂料附著力。流線型涂層工藝不需要烤箱固化,即使鋒利的邊緣也能快速沉積均勻的涂層。
電泳涂裝自動(dòng)化程度高,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了人力成本的同時(shí)還能提高生產(chǎn)效率。據(jù)某轎車制造廠材料計(jì)算,轎車底漆由正本浸漆改為黑色電泳加工后,其工作效率進(jìn)步了很大。 電泳涂裝因?yàn)樵陔妶鲂Ч峦繉泳鶆?,可以用于比較負(fù)責(zé)的工件,比如帶孔,凸起,電泳噴涂,焊接件等,涂層厚度可以控制,而且成型質(zhì)量高,涂層耐腐蝕、耐剮蹭。
例如在定位焊鋒鋒隙中,箱形體的表里外表都能取得比較均勻的漆膜,耐腐蝕性也得到顯著的進(jìn)步。 帶電荷的高分子粒子在電場效果下定向堆積,因此電泳涂裝漆膜的耐水性很好,漆膜的附著力也比選用其它辦法的強(qiáng)。 電泳加工所用漆液濃度較低,粘度小,因?yàn)榻n效果粘附于被涂工件,所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用,超濾技術(shù)運(yùn)用黑色電泳加工后,漆的利率均在95%以上。
泰美嘉電泳加工經(jīng)驗(yàn)豐富,可以根據(jù)客戶要求為客戶進(jìn)行試樣加工,滿意后再進(jìn)行批量操作。
電泳漆中選用純水作為溶劑,因此節(jié)省了許多的溶劑,并且又沒有溶劑中du和易ran等風(fēng)險(xiǎn),從根本上清理了漆霧,改進(jìn)了工人的勞動(dòng)條件和環(huán)境污染。 涂層的質(zhì)量提高以后,自然就減少了后期的修整工序,節(jié)省人工成本。
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