進(jìn)行電泳涂裝加工時(shí)應(yīng)該具備安全性與環(huán)保性。電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，電泳噴涂，工人健康也有保障。若是采用在線酸洗，這時(shí)候勢必會(huì)帶來一些不良影響，常見的也就要注意就此酸洗所形成的酸霧，會(huì)腐蝕相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，而且還會(huì)危害到人體健康。

   電泳涂裝酸洗時(shí)洗液浸透到工件的每個(gè)角落，使銹鉵、油污得到比較清洗，只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制，處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量。如果處理的不好，也勢必會(huì)降低工件的強(qiáng)度，若是在工件上面有殘留的時(shí)候，那還會(huì)影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能；酸洗之后清洗不干凈，會(huì)影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會(huì)破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。若長此以往，那么就會(huì)使電泳槽液報(bào)廢的。

    電泳漆膜厚度沒有相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，那么有的人會(huì)問，漆膜厚度是不是越厚越好呢？其實(shí)不然，漆膜過厚，會(huì)影響工件的表面精度，而且還會(huì)大大增加加工成本。電泳涂裝得到的漆膜厚度不是任何部位都均勻的。它受工件表面的質(zhì)量、槽液的導(dǎo)電率和工件形狀的不同等因素的影響而有所變化。

  電壓越高，處理時(shí)間越長，那么工件的漆膜厚度越大。一般來說當(dāng)漆膜超過40微米時(shí)，漆膜含水會(huì)大于40%，易出規(guī)氣泡或針kong，嚴(yán)重的影響了五金件的表面精度。

   漆膜肯定也不是越薄越好：

   電泳漆膜過薄，會(huì)影響五金件表面外觀，漆膜越薄，遮蓋力越差；而且漆膜過薄，五金件的抗腐蝕性能和耐磨性也會(huì)大大降低。一般漆膜在10微米以下時(shí)就會(huì)產(chǎn)生透底等現(xiàn)象。許多不良商家盡可能降低涂膜厚度，因?yàn)檫@樣可以降低電泳漆的成本，但是這樣確會(huì)影響工件質(zhì)量。

   所以在電泳加工的過程中，對于漆膜的厚度控制有著很嚴(yán)格的要求。普通的五金加工，一般做15μm左右的漆膜厚度即可，這也是應(yīng)用較多的漆膜厚度。汽車類產(chǎn)品的涂裝，由于其對防蝕的性能要求高，所以膜厚一般要在20微米以上才行，單一涂層的甚至要求電泳涂層膜厚達(dá)35~60微米以上。

   電泳涂裝公司應(yīng)每天檢查槽液的流速是否正常、液面有無泡沫、液位偏低還是偏高等，并及時(shí)采取相對應(yīng)的措施確保其處于正常狀態(tài)。否則，輕則影響電泳涂膜品質(zhì)，嚴(yán)重情況下甚至導(dǎo)致停產(chǎn)發(fā)生。管理者都很清楚，黑電泳加工工序操作多的就是“調(diào)整電壓”。不同大小的工件、不同膜厚要求的產(chǎn)品，都需要針對性地調(diào)整電壓，以有品質(zhì)需求。電壓過低，漆膜偏薄;電壓偏高，漆膜過厚，成本增加。

   隨著生產(chǎn)消耗，槽液濃度定下降，需要根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)加新漆。否則，濃度過低，會(huì)使黑電泳漆膜變薄且比較容易出現(xiàn)現(xiàn)象;濃度過高，帶出損失增加。如果幾天才補(bǔ)加一次料，那么這種做法是不對的，會(huì)造成槽液參數(shù)波動(dòng)過大，不利于質(zhì)量的穩(wěn)定保障。漆液PH值需要嚴(yán)格控制，否則出現(xiàn)異常了才處理，往往已經(jīng)“來不及”，造成調(diào)整成本相當(dāng)高昂，及生產(chǎn)效益也大幅下降!PH值過高，槽液穩(wěn)定性下降，易造成顆粒、桔皮……等異常現(xiàn)象;PH值過低，濕膜再溶解，使漆膜變簿，異常。

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