cnc數(shù)控加工工序的安排：1、內(nèi)外1交叉原則對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時，應行內(nèi)外表面粗加工，數(shù)控車床加工，后進行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內(nèi)表面）加工完畢后，再加工其他表面（內(nèi)表面或外表面）。2、基面先1行原則應優(yōu)先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面越精1確，CNC數(shù)控加工，裝夾誤差就越小。

許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題。比如，刀具選擇、加工路徑、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。

數(shù)控加工切削用量的確定：(1)背吃刀量在機床，工件和刀具的剛度允許的情況下，應盡可能使背吃刀量等于加工余量，合肥數(shù)控加工，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，應留少量精加工余量，一般留0。2-0。5mm。(2)切削寬度L：一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=(0。

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