電子電器行業(yè)的飛速發(fā)展，讓消費者在追求高科技的同時，對產(chǎn)品性能和品質(zhì)有了更多的關注。在國內(nèi)，設備視覺檢測技術主要應用于定位、檢測、測量和識別四個主要方面。工件位置的不一致性是導致測量檢測的一個關鍵要素。工業(yè)生產(chǎn)線上不論是在線檢測還是離線檢測，設備視覺檢測系統(tǒng)在獲取產(chǎn)品圖片信息時需要確保產(chǎn)品所抵達的位置是同一個位置，否則會出現(xiàn)定位不準確，測量工具出現(xiàn)的位置就不準確，導致測量結(jié)果出現(xiàn)偏差，對于產(chǎn)品的合格性很難把控。

機器視覺作為一種新型的技術，可以代替人眼進行測量、定位、判斷，將掃描的成像轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，不僅給工作人員帶來了便利，同時也可以提高測量的準確性。機器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設計信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中，人們將機器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領域。

密封圈是各種機器中的的部件，一旦這個部件出問題，那么質(zhì)量便得不到保障，哪怕是很細小的瑕疵也會造成嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此在目前的生產(chǎn)過程中，每一個密封圈都需要人仔仔細細的進行分別甄選，這其中耗費的人力，工業(yè)自動化視覺檢測，時間成本很高，目前單外觀檢測工位就需要6個人來滿足生產(chǎn)的需求，但是隨著人工作時間的加長，視覺疲勞便會出現(xiàn)，漏檢的情況便會發(fā)生，產(chǎn)品的品質(zhì)得不到保障?；谝陨蠁栴}，一臺基于機器視覺的外觀檢測設備，就實現(xiàn)了密封圈外觀尺寸、缺陷等檢測功能。

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