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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹
齒輪鍛件是機(jī)械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質(zhì)量直接影響皮帶機(jī)的使用壽命和安全性。齒輪質(zhì)量主要表現(xiàn)在粗鍛過程和熱處理過程中,尤其是熱處理過程中。
(1) 齒坯鍛造工藝未嚴(yán)格執(zhí)行,易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。在加工過程中不易發(fā)現(xiàn)和檢測。當(dāng)工件在成品或半成品中時,在內(nèi)應(yīng)力的作用下,工件往往會出現(xiàn)內(nèi)部裂紋,造成浪費(fèi),生產(chǎn)質(zhì)量事故時有發(fā)生,此類質(zhì)量問題時有發(fā)生,應(yīng)引起高度重視。
(2) 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經(jīng)過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,改善加工前齒坯的金相組織和可加工性,從而提高生產(chǎn)率,合金鋼大口徑鍛件公司,節(jié)約刀具成本,提高機(jī)床利用率,減少和防止加工或熱處理過程中的變形。
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以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享合金鋼鍛件的內(nèi)容,希望對大家有所幫助:
鍛件鍛造廠如何檢驗(yàn)原材料質(zhì)量?
鍛件廠的生產(chǎn)原材料主要是各類鋼材,在鋼出廠前廠家一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),以合格品供貨,但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買,作為生產(chǎn)鍛件的廠家也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。鍛件廠檢驗(yàn)原材料時可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
1、抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現(xiàn)混裝現(xiàn)象。
2、外觀檢查,確定表面有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現(xiàn)象。
3、檢驗(yàn)材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
4、通過斷裂試驗(yàn)檢查材料內(nèi)部縮孔和白點(diǎn),通過熱斷裂試驗(yàn)檢查鍛件原材料的熱脆性。
5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗(yàn);通過硫印試驗(yàn)檢查鋼中硫的偏西,并確定其偏析區(qū)。
6、用顯微鏡檢查晶粒度;檢查金相組織。
7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。
8、通過鐓粗試驗(yàn)檢查材料的鐓粗性能;通過拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等檢驗(yàn)力學(xué)性能。
9、淬透性試驗(yàn),當(dāng)用一個新爐號的原材料時,鍛件廠先制造一小批鍛件,并進(jìn)行熱處理,然后進(jìn)行檢查,確定出該爐號材料的熱處理制度。
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環(huán)形鍛件是鍛造行業(yè)中的一種鍛件。它是一種環(huán)形物體,其中金屬坯料(不包括板材)施加外力,并通過塑性變形要求成為合適的壓縮力。該力通常通過使用錘子或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛造過程產(chǎn)生細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)并改善金屬的物理性能。環(huán)鍛件在日常生活中隨處可見,是一種工業(yè)產(chǎn)品。環(huán)形鍛件在我國已有數(shù)千年的歷史。機(jī)器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上使用鍛造工具進(jìn)行的。根據(jù)使用的設(shè)備和工具的不同,機(jī)鍛可分為四類:自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。
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