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鍛模是如何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發(fā)現(xiàn)有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸臺、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產(chǎn)生堆塌。一旦出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，就表明有堆塌產(chǎn)生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋后， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區(qū)分層焊接，每焊一層后用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模面50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完后立即入爐進行消除應力退火，溫度不高于鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力后用機加工方法修復。

對損壞特別嚴重的模具，不能用以上方法修復時，只能采用翻新或報廢。

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鍛件在加熱和冷卻過程中，將發(fā)生熱脹冷縮的體積變化以及因相變時新舊兩相比體積差異而發(fā)生的體積變化。由于熱傳導過程、鍛件的表面比心部先加熱或先冷卻，在截面上外部分之間存在溫差，導致鍛件表面和心部的體積變化不能同時發(fā)生。各部分體積變化的相互牽制就會產(chǎn)生內應力。

鍛件在加熱或冷卻時，由于表面和心部存在的溫差導致熱脹冷縮的不一致所引起的內應力稱為熱應力。熱應力是熱處理過程普遍存在的一種內應力。

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不銹鋼鍛件的耐熱性能

耐熱性能是指在高溫下，既有化或耐氣體介質腐蝕的性能（即熱穩(wěn)定性)，同時又有足夠的強度（即熱強性）。不銹鋼除了不生銹外，還具有優(yōu)良的耐高、低溫性能、許多不銹鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。

作為耐熱鋼使用的不銹鋼，多為含碳量數(shù)高的鐵素體，馬氏體和奧氏體不銹鋼，它們具有下列特點。

1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護作用，從而可延長鋼材的使用壽命或提高使用溫度，在不銹鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現(xiàn)時，其化溫度劇變的能力為。

2.保證熱強要求的措施。

a.增Ni以得到穩(wěn)定的奧氏體繼織，利用Mo.W固溶強化，提高原子間結合力，但加Mo對化性不利。

b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相，為此應適當提高含碳量。

c.加入微量硼或稀以控制品粒度并強化品界，如耐熱奧氏體不銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫膽化問題。 一般由表層或者表面下某些缺陷形成游紋，裂紋在交變載荷作用下，逐漸擴大，直至斷裂。

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