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洗煤機自動排料系統(tǒng)的重要性：

給煤控制中采用比例算法，讓水位的高度和床層的高度之間的差距掌握在15cm。洗煤機中的原煤煤質不理想時，振動篩廠家安裝，原煤中含有的矸石量比較多，但是從溢流堰移動的煤便會減少，用來排矸石的的電機如果已經在50HZ的頻率下全速的運行轉動，床層上就會出現(xiàn)物料的堆積以及滯留的現(xiàn)象，煤和水的比例失調，相差值會小于15cm，不能夠實現(xiàn)合理的完整松散跳汰的過程，這時便要減慢給料電機的速度，同時控制給料量。了解差值的大小根據(jù)比例算法，變頻控制著給煤電機的速度，尤其在差值特別小的時候，可以導致洗煤機的給料電機短暫停轉，同時矸石的高度也比較高。

成套洗煤設備中的跳汰機的工作原理：多室共用風閥采用多室共用風閥技術，進一步提高了數(shù)控風閥的整體工作性能，增強了供風的同步性，有效保證跳汰機分層效果;減少了事故點，降低了維護量;降低了高壓風的風量，減少了輔助設施投資;節(jié)約能源，降低生產成本;操作簡單。

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洗煤設備的破碎要求：

洗煤設備的破碎主要還是將一些選后的產品或者是一些煤塊進行粉碎到一定程度的粒度，一般對于大塊物料的粉碎主要用的是機械的方法，主要都是通過壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要的方式來將煤塊中的煤與矸石的其他的夾矸煤洗選出來，然后得到好的精煤。

這時都需要將一些破碎成更小顆粒的煤塊，煤和矸煤分離，而其中的煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統(tǒng)。而相應的地面煤炭加工系統(tǒng)主要是由煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等一些比較主要的環(huán)節(jié)構成，這也是整個礦井地面生產的主體，而洗煤機的受煤主要是在井口附近設立一些有容量的煤倉，這樣可以方便接受井下到地面的煤炭的循環(huán)，可以保證生產的連續(xù)性。

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跳汰機的操作工藝與制度

風量和水量

應根據(jù)所要求的床層松散度調節(jié)用風量。一段的風量要比第二段大一些。各段各分室的風量由入料到排料依次減少，有時為了加強第二段中間分室的吸啜分層作用及細矸石的透篩作用，風量可適當增大一些。

跳汰機用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運輸水。篩下頂水的作用主要是補充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差，其目的是增加空氣室內壓縮空氣的有效壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，振動篩廠家設計，約在0.5~1.5cm/s范圍內，不會明顯地改變脈動水流的上升和下降更大速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應，振動篩廠家，使脈動水流上升時提早開始，下降時提前結束，因而增強了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。

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