國外食品飲料凈化工程動(dòng)態(tài)-1：

現(xiàn)代社會(huì)人們對飲食的越關(guān)注，就越加重視普通食品飲料質(zhì)量和增加新鮮食品消費(fèi)。同時(shí)，另一個(gè)巨大變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。

進(jìn)行了某種處理而改變了其微生物正常補(bǔ)充的食品特別容易受環(huán)境微生物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長有時(shí)也在潔凈室里進(jìn)行以防止條件原孢子生長過度。

果汁

無菌產(chǎn)品已經(jīng)占領(lǐng)了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場。這個(gè)市場正擴(kuò)展到其它的產(chǎn)品生產(chǎn)線，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產(chǎn)品和一公升大包裝。

奶制品

瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無菌處理。

一些大型設(shè)施要求100，000級(jí)（ISO8和9級(jí)）以上。在美國，Jerome乳酪公司在愛達(dá)荷州杰羅姆建造了一個(gè)3，600萬美元，面積140，000 平方英尺的乳酪和乳清產(chǎn)品廠。該廠有4個(gè)主要加熱和通風(fēng)系統(tǒng)可輸送高達(dá)每分鐘130，000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時(shí)換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從加工區(qū)向外流。

公共和商業(yè)廚房

在需要準(zhǔn)備許多食物的地方利用潔凈室技術(shù)是有好處的。在法國Amiens，氣霧劑潔凈車間裝修設(shè)計(jì)報(bào)價(jià)，Sulzer公司為中心廚房設(shè)計(jì)了潔凈室，那里每天要給在校學(xué)生、老年人及城市雇員準(zhǔn)備12，000頓飯。Sulzer裝備了ISO 5級(jí)（100級(jí)）潔凈室，以及必要的加熱和冷藏設(shè)施。

果汁和蔬菜汁類飲料生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

   實(shí)施食品生產(chǎn)許可證管理的果汁及蔬菜汁類飲料產(chǎn)品包括所有以各種果（蔬）或其濃縮汁（漿）為原料，經(jīng)預(yù)處理、榨汁、調(diào)配、殺菌、無菌灌裝或熱灌裝等主要工序而生產(chǎn)的各種果汁及蔬菜汁類飲料產(chǎn)品。不包括原果汁低于5%的果味飲料。

二、生產(chǎn)場所

1．對于生產(chǎn)果汁及蔬菜汁類飲料的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、原料清洗車間（直接以果、蔬為原料）、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間各生產(chǎn)車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．

3．對于果汁和需要熱灌裝的產(chǎn)品應(yīng)為10萬級(jí)清潔廠房。后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時(shí)以上。

果汁和蔬菜汁類飲料生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則：六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

1．以濃縮果（蔬）汁（漿）為原料生產(chǎn)果汁和蔬菜汁類飲料

 水處理→水 輔料

            ↓

濃縮汁（漿）→稀釋、調(diào)配→殺菌→無菌灌裝（熱灌裝）→燈檢→成品

2．以果（蔬）為原料生產(chǎn)果汁和蔬菜汁類飲料

果（蔬）   水處理→水 輔料

↓              ↓

預(yù)處理→榨汁→稀釋、調(diào)配→殺菌→無菌灌裝（熱灌裝）→燈檢→成品

（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題。

原料質(zhì)量及配料控制等環(huán)節(jié)易造成原果汁含量與明示不符、食品添加劑超范圍和超量使用。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

4 潔凈用房分級(jí)和環(huán)境參數(shù)

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對除塵和無菌生產(chǎn)要求的高低分級(jí)。

4.1.2 潔凈用房應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域，分別定級(jí)。盡可能縮小別區(qū)域的面積。

4.2 分級(jí)

4.2.1 食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下 4 個(gè)等級(jí)：

I  級(jí)  高污染風(fēng)險(xiǎn)的潔凈操作區(qū)。 高污染風(fēng)險(xiǎn)是指進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估時(shí)確認(rèn)在不能終滅菌條件下，食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。

Ⅱ　級(jí) I 級(jí)區(qū)所處的背景環(huán)境，或污染風(fēng)險(xiǎn)僅次于 I 級(jí)的涉及非終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。

Ⅲ級(jí)  生產(chǎn)過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。

Ⅳ級(jí)  屬于前置工序的一般清潔要求的區(qū)域。

4.2.2 各級(jí)潔凈用房應(yīng)符合表 4.2.2 對細(xì)菌數(shù)量的要求。

表 4.2.2 潔凈區(qū)微生物監(jiān)控的低動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)

4.2.4 潔凈用房工程驗(yàn)收時(shí)必須達(dá)到相應(yīng)各等級(jí)的靜態(tài)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)操作全部結(jié)束，操作人員撤離現(xiàn)場并經(jīng) 30 min 自凈后潔凈區(qū)的潔凈度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)各級(jí)的靜態(tài)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.5 應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點(diǎn)或食品本身的屬性（包括水分含量、酸堿性、營養(yǎng)性以及防腐劑含量等）在適當(dāng)?shù)燃?jí)的潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行食品生產(chǎn)。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可適當(dāng)提高生產(chǎn)環(huán)境潔凈用房等級(jí)。食品檢驗(yàn)應(yīng)在 I級(jí)環(huán)境中進(jìn)行。推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境見附錄 A。

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