大家應(yīng)該都知道活塞桿的主要用途就是可以有效的延緩裂紋的出現(xiàn)和擴(kuò)大，有效的提升油缸桿整個疲勞的強(qiáng)度，特別是活塞桿在經(jīng)過了滾壓成型之后，因為滾壓之后其表面會形成冷作的硬化層，降低了磨削副可能接觸到表面的彈性和塑性的變形等，因此有效的提升了油缸桿在表面的耐磨性能，而且同時還能更好的避免因為磨削而可能引起的shao傷等現(xiàn)象。

活塞桿在整個工作的方式上，活塞桿，主要是往復(fù)運(yùn)動的一種形式，為了更好的延長活塞桿在使用上的壽命，降低活塞桿出現(xiàn)磨損的量，選擇鋼坯是38CrMoAlA的合金結(jié)構(gòu)，活塞桿銷售，但是生產(chǎn)的類型卻屬于成批的大量生產(chǎn)。為了有效的提升整個生產(chǎn)的效率，小編建議使用自有的鍛造方式來制造鋼坯，我們可以根據(jù)活塞桿在要求和技術(shù)上的不同，活塞桿哪家好，選擇將活塞桿的左端和右端作為基準(zhǔn)的中心孔。

其實零部件上很多都可以采油工兩端面來作為主要的基準(zhǔn)進(jìn)行加工和處理，這樣可以有效的避免基準(zhǔn)需要轉(zhuǎn)化而帶來的誤差。選擇中心軸作為基準(zhǔn)的話，活塞桿廠價，可以有效的保證其表面在后加工的精度，更好的實現(xiàn)了基準(zhǔn)的設(shè)計和工藝的重合，因為兩軸面在精加工的要求上給予的余量是比較均勻的，所以可以直接利用自身的基準(zhǔn)來進(jìn)行加工。

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液壓活塞桿無裂紋硬鉻工藝優(yōu)勢

●鍍層厚度可達(dá)0.100每邊是可能的。

●硬度70RC具有出色的亮度和耐磨性。

●耐腐蝕750小時的鹽霧鍍層厚度小于0.002。

●極低的電壓和高沉積率。

●優(yōu)異的附著力。

●電流效率可達(dá)35%

這種的工藝提供在同一水箱和同浴溫度能否取得以下硬鉻存款。

實驗方法：

實驗基體材料為活塞桿，材質(zhì)45#鋼。加工后表面Ra為0.8μm。

電鍍工藝流程為:除油→清洗→弱浸蝕→清洗→預(yù)熱→陽極腐蝕→無裂紋鍍鉻→除氫。

用過不銹鋼活塞桿的朋友應(yīng)該都知道它可以在哪些方面來進(jìn)行應(yīng)用，像是汽車的制造中，液壓氣動和機(jī)械中都會用到旌越機(jī)械活塞桿。這個不銹鋼活塞桿他是經(jīng)過滾壓來進(jìn)行加工的，因為他的表面有殘留的應(yīng)力，所以會很好的來讓裂紋進(jìn)行封閉，進(jìn)而防止他受到侵蝕。進(jìn)而把他的抗腐蝕能力進(jìn)一步的得到提高，這樣他也可以很好的來把裂紋給擴(kuò)大，同時強(qiáng)度也會有所提高。

經(jīng)過滾壓，在滾壓的表面會有一個硬化層，這樣可以很好的來減小磨削的彈性和塑性，這樣就可以把油缸桿的外表的耐磨性來進(jìn)行提高，進(jìn)而也防止因為磨削而出現(xiàn)的shao傷。在經(jīng)過滾壓以后，他原本粗糙的表面會變小，還可以很好的把油缸的壽命進(jìn)行提高。當(dāng)然了油缸活塞桿他的磨損會很大程度上的減少。

滾壓它其實還是比較有效的，油缸桿的表面會把硬度更好的來進(jìn)行提高，疲勞強(qiáng)度也能夠進(jìn)行提升，同時油缸的壽命也能夠很好的來進(jìn)行提高。

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