貨物接收作為實(shí)體庫(kù)存管理的初始環(huán)節(jié)，每一件商品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，都不可避免地要經(jīng)過(guò)接收流程，這一環(huán)節(jié)直接關(guān)系到庫(kù)存的度和商品的損壞率等指標(biāo)。但在現(xiàn)實(shí)中，貨物接收往往遭遇種種問(wèn)題，使得作業(yè)無(wú)法達(dá)到預(yù)期的準(zhǔn)確性和效率，例如供貨商的送貨標(biāo)簽不一致、分批送貨、或者工作人員誤收貨物等現(xiàn)象。

為克服這些接收環(huán)節(jié)的難題，企業(yè)可以采納的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，以此規(guī)范并優(yōu)化日常的貨物接收流程，物流wms，從而增強(qiáng)作業(yè)效率。

1、采購(gòu)指令的發(fā)布

通過(guò)將wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，ERP系統(tǒng)生成采購(gòu)計(jì)劃自動(dòng)同步至wms系統(tǒng)，使得在wms端可以清晰查閱相關(guān)采購(gòu)信息，便于后續(xù)的貨物接收作業(yè)。

2、物料條碼與標(biāo)簽的設(shè)計(jì)

利用wms系統(tǒng)，構(gòu)建統(tǒng)一的物料條碼組成規(guī)則和標(biāo)簽內(nèi)容。例如，條碼可包含供應(yīng)商、工廠、物料、包裝數(shù)量及入庫(kù)時(shí)間等信息，而標(biāo)簽則包括供應(yīng)商資料、物料編碼、名稱(chēng)、條碼、二維碼、數(shù)量和入庫(kù)時(shí)間等。

3、供應(yīng)商貼標(biāo)送貨流程

結(jié)合wms系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)的集成，當(dāng)在SRM系統(tǒng)中創(chuàng)建收貨任務(wù)后，供應(yīng)商即可根據(jù)系統(tǒng)打印出的物料標(biāo)簽進(jìn)行粘貼，并據(jù)此送貨。

貨物抵達(dá)倉(cāng)庫(kù)后，員工使用PDA掃描貨物上的條碼標(biāo)簽完成收貨，若掃描的物料或數(shù)量有誤，系統(tǒng)將自動(dòng)提示，確保收貨的準(zhǔn)確性。

4、分批次送貨處理

在收貨過(guò)程中，常面臨供應(yīng)商分多次送達(dá)同一批次貨物的情況。利用wms系統(tǒng)，可以靈活處理多批次收貨，系統(tǒng)先對(duì)部分貨物進(jìn)行接收，并自動(dòng)扣減已收貨數(shù)量，wms倉(cāng)儲(chǔ)管理軟件，直至整個(gè)收貨任務(wù)完成。

5、送貨看板集成

通過(guò)將wms系統(tǒng)與看板結(jié)合，實(shí)時(shí)更新供應(yīng)商的送貨信息，讓管理人員能夠即時(shí)掌握每批貨物的運(yùn)送狀態(tài)，如未送貨、在途、已入庫(kù)等。

6、數(shù)據(jù)自動(dòng)更新與同步

在wms系統(tǒng)中完成收貨操作后，系統(tǒng)將自動(dòng)更新收貨數(shù)據(jù)，更新任務(wù)狀態(tài)為已完成，同時(shí)庫(kù)存自動(dòng)增加，品質(zhì)狀態(tài)轉(zhuǎn)為待檢。此外，通過(guò)接口技術(shù)，這些數(shù)據(jù)還能實(shí)時(shí)反饋至ERP和SRM系統(tǒng)，保障三個(gè)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)一致性。

6、銷(xiāo)售與庫(kù)存預(yù)留出庫(kù)流程

在物料或成品的發(fā)貨出庫(kù)環(huán)節(jié)，WMS系統(tǒng)智能化地設(shè)計(jì)了一條的揀選路徑，確保作業(yè)人員一次性完成揀選，避免重復(fù)行走。系統(tǒng)還為每項(xiàng)物料指明具體的揀選位置，結(jié)合PDA掃描技術(shù)驗(yàn)證物料條碼，以保證出庫(kù)作業(yè)的迅速與。

7、調(diào)撥作業(yè)

調(diào)撥操作主要包括倉(cāng)庫(kù)間和庫(kù)位間的調(diào)整。在倉(cāng)庫(kù)間調(diào)撥時(shí)，需在WMS系統(tǒng)中生成調(diào)撥任務(wù)，將物料從一處倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)移到另一處。調(diào)撥完成后，系統(tǒng)自動(dòng)同步更新WMS與SAP的庫(kù)存數(shù)據(jù)。

對(duì)于庫(kù)位間的調(diào)整，員工通過(guò)PDA掃描相關(guān)物料條碼，輸入調(diào)撥信息即可提交。調(diào)撥任務(wù)完成后，WMS自動(dòng)對(duì)庫(kù)位庫(kù)存進(jìn)行更新。

8、盤(pán)點(diǎn)控制

采用條碼掃描技術(shù)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，快速且地統(tǒng)計(jì)各庫(kù)位的庫(kù)存情況，并生成盤(pán)點(diǎn)前后的庫(kù)存對(duì)照?qǐng)?bào)告。確認(rèn)無(wú)誤后，盤(pán)點(diǎn)結(jié)果將轉(zhuǎn)為實(shí)際庫(kù)存記錄。

9、看板控制

通過(guò)看板系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋供應(yīng)商送貨、緊急物料需求、短缺物料等信息，使現(xiàn)場(chǎng)工作人員能夠及時(shí)掌握供應(yīng)商交貨進(jìn)度和物料狀況，從而提高作業(yè)效率。

10、報(bào)表控制

系統(tǒng)提供包括庫(kù)存明細(xì)、匯總、庫(kù)齡、效率、臺(tái)賬、看板、短缺和緊急物料、成品出庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)容量等多種報(bào)表，并支持自定義報(bào)表，以滿足企業(yè)對(duì)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的多樣化需求。

11、庫(kù)存預(yù)警與先出原則

系統(tǒng)為每一項(xiàng)入庫(kù)物料或成品自動(dòng)標(biāo)記入庫(kù)時(shí)間，并依此實(shí)行先出管理。若掃描的條碼不符合先出原則，系統(tǒng)將提醒禁止出庫(kù)。

同時(shí)，可對(duì)每種物料或成品的庫(kù)存設(shè)置預(yù)警界限。當(dāng)庫(kù)存量接近或超出預(yù)定界，系統(tǒng)將發(fā)出警報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)和銷(xiāo)售策略，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫(kù)存管理。

12、追溯控制

系統(tǒng)能實(shí)時(shí)倉(cāng)庫(kù)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的作業(yè)信息，包括任務(wù)執(zhí)行人、掃描時(shí)間、提交時(shí)間、數(shù)量等，便于后續(xù)的查詢和追溯。

借助WMS系統(tǒng)的深入應(yīng)用，制造企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理將不斷進(jìn)步，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

在制造類(lèi)企業(yè)中，倉(cāng)庫(kù)布局的傳統(tǒng)做法通常是把存儲(chǔ)空間分配至倉(cāng)庫(kù)級(jí)別。盡管偶爾也會(huì)具體到庫(kù)區(qū)，但物料在實(shí)際擺放過(guò)程中往往缺乏秩序，時(shí)常出現(xiàn)亂堆亂放的現(xiàn)象。這不僅導(dǎo)致作業(yè)流程效率低下、速度緩慢，還造成空間資源的浪費(fèi)，并易引發(fā)貨物損壞或遺失，從而增加了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)。

在當(dāng)今的物流行業(yè)，尤其在供應(yīng)鏈管理的大背景下，如果依舊沿襲傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理方式，企業(yè)效益將不斷下滑，與業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差距也會(huì)逐步拉大。因此，如何在現(xiàn)有的人力資源和成本條件下，提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的效率，縮短訂單處理時(shí)間，保證庫(kù)存充足，并確保生產(chǎn)的順暢進(jìn)行，成為制造型企業(yè)亟需深思的議題。

優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位管理對(duì)于提高倉(cāng)儲(chǔ)效率、降低成本以及構(gòu)建智能化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)至關(guān)重要。

WMS系統(tǒng)的庫(kù)位管理功能能夠協(xié)助企業(yè)精細(xì)化管理至庫(kù)位級(jí)別（涵蓋倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)、庫(kù)位），并通過(guò)分析物料的批量、體積、質(zhì)量控制、日常揀選量及日吞吐量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合多樣化策略，指導(dǎo)員工將物料合理上架至恰當(dāng)?shù)膸?kù)位。這一過(guò)程不僅優(yōu)化了倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率，還確保了物料有序存放，避免了堆積，簡(jiǎn)化了出入庫(kù)作業(yè)流程，有效縮短了訂單處理時(shí)長(zhǎng)。

為了實(shí)現(xiàn)WMS系統(tǒng)的庫(kù)位優(yōu)化，以下數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作至關(guān)重要：

1. 明確各倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)、庫(kù)位的特定屬性。例如，倉(cāng)庫(kù)可劃分為收貨區(qū)、待檢區(qū)、不良品區(qū)、上架區(qū)、成品區(qū)、退貨區(qū)等；庫(kù)區(qū)可細(xì)分為大型物品區(qū)、組件區(qū)、五金區(qū)、鈑金區(qū)等；庫(kù)位則需在庫(kù)區(qū)內(nèi)進(jìn)一步細(xì)化，wms系統(tǒng)排名，規(guī)劃每個(gè)具體存放點(diǎn)，并使用對(duì)應(yīng)庫(kù)位編碼進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

2. 設(shè)定各倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)、庫(kù)位的容量和優(yōu)先順序。例如，若A庫(kù)位僅能容納20件物品，當(dāng)達(dá)到上限后，系統(tǒng)將不再推薦此庫(kù)位，并在倉(cāng)庫(kù)容量報(bào)告中提示庫(kù)位已滿。當(dāng)然，如需繼續(xù)使用亦可，福州wms，這主要作為一種提醒功能。若A庫(kù)位優(yōu)先級(jí)設(shè)為1，B庫(kù)位為2，則在出庫(kù)作業(yè)時(shí)，A庫(kù)位的物料將先被揀選完畢，然后才是B庫(kù)位，以此減少作業(yè)時(shí)間，提高任務(wù)完成效率。

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