鍍金電鍍的原理

蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹鍍金電鍍的原理

金屬電鍍就是利用電解作用使金屬樣件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬基材氧化（如銹蝕），提高耐1磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。

電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。

因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。電鍍原理包含四個(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。

電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件（陰極）和陽極構(gòu)成的電解裝置。

其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等）。

鋁合金電鍍化學(xué)浸鋅方式內(nèi)容

鋁合金電鍍

化學(xué)浸鋅是使用蕞早、蕞為成熟、應(yīng)用蕞為廣泛的處理方法。該法是將鋁和鋁合金制件浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液中，在清除鋁表面氧化膜的同時(shí)，置換出一層致密而附著力良好的沉積鋅層。這層沉積鋅層一方面可防止鋁的再氧化，另一方面改變了鋁的電極電位，在鋅的表面電鍍要比鋁表面電鍍?nèi)菀椎枚啵瑫r(shí)也改善了其他條件的影響，使鋁和鋁合金的電鍍獲得滿意的結(jié)合力。

1)化學(xué)浸鋅原理

當(dāng)鋁和鋁合金浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液時(shí)，安徽鍍錫，界面上發(fā)生氧化還原反應(yīng)，鍍錫價(jià)格，即鋁氧化膜和鋁的溶解以及鋅的沉積。

Al203 2NaOH====2NaAl02 H20

2Al 2Na0H 2H20====2NaAl02 3H2 ↑

2Al 3Zn022- 2H20====3Zn 2A102- 40H一

在浸鋅溶液中鋅以配合物形式存在，析出電位變負(fù)，放置換反應(yīng)進(jìn)行地緩慢而均勻。而由于氫在鋅上有較高的過電位，所以析氫反應(yīng)受到強(qiáng)烈的抑制，使鋁基體不會受到嚴(yán)重的腐蝕，這樣有利于置換反應(yīng)，從而獲得均勻致密的鋅沉積層。

2)化學(xué)浸鋅工藝規(guī)范

浸鋅工藝一般采用兩次浸鋅。首浸鋅時(shí)，首先溶解氧化膜而發(fā)生置換反應(yīng)，獲得的鋅層粗糙多孔，附著力不佳，同時(shí)難免還有少量氧化膜殘留。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹鋁合金電鍍化學(xué)浸鋅方式內(nèi)容

電鍍是將制件浸于含有要鍍上的金屬離子藥中，通電后，在制件表面析出一層金屬薄膜的方法。電鍍能賦予各種金屬和非金屬器件以優(yōu)異的外觀和良好的耐腐蝕、耐磨損性能，還能使器件表面獲得多種特殊的功能，表面鍍錫，使之成為新型的功能材料，甚至還可作為形成某些金屬基復(fù)合結(jié)構(gòu)材料的手段。因此，電鍍在各工業(yè)生產(chǎn)部門中得到了廣泛的應(yīng)用。那么如何評價(jià)電鍍的性能呢，下面小編將帶您解讀電鍍性能測試。

外觀檢驗(yàn)

金屬零件電鍍層的外觀檢驗(yàn)是基本、常用的檢驗(yàn)，外觀不合格的鍍件就無需進(jìn)行其它項(xiàng)目的測試。檢驗(yàn)時(shí)用目力觀察，按照外觀可將鍍件分為合格的、有缺陷的和廢品三類。外觀不良包括有麻點(diǎn)，起瘤、起皮、起泡、脫落、陰陽面、斑點(diǎn)、燒焦、暗影、樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。

表面粗糙度測試

表面粗糙度測量屬于微觀長度測量，目前采用方法有比較法、光學(xué)法、針描法等多種，鍍錫廠，針描法中的輪廓儀法由于具有體積小、重量輕、倍率高、測量速度快等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。

鍍層光亮度是裝飾要求較高的鍍件所測量的指標(biāo)，光亮度是指在一定的照度和角度的入射光作用下，鍍層表面反射光的比率和強(qiáng)度，通常采用目測法和樣板對照法來評定鍍件的光亮度。對于平面狀鍍件，使用光度計(jì)能得到很好的效果。

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