選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據(jù)該膠水的特性設(shè)定相應(yīng)的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內(nèi)溫會有差異，建議也要調(diào)整相應(yīng)的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復(fù)合過程中收放卷張力以及復(fù)合溫度盡量與基材匹配，避免出現(xiàn)基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉(zhuǎn)移的輕重程度。

熱封離層就是鍍鋁轉(zhuǎn)移的不同表現(xiàn)之一，多見于啞光OPP復(fù)合，成品膜下機后暫無異樣，熱封制袋時出現(xiàn)鍍鋁離層（轉(zhuǎn)移）。其起因可從以下幾方面看，一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數(shù)不匹配，鍍鋁處于轉(zhuǎn)移的臨界點。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時，可適當(dāng)減少固化劑配比，熱封的時候控制溫度不要過高而適當(dāng)延長熱封時間。

采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，pet鍍鋁膜卡紙，同時涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鋁層表面，這樣可以很好地消除白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復(fù)合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強度。

我們能發(fā)現(xiàn)，用50%固含量的粘合劑，既低固含量的粘合劑去復(fù)合鍍鋁膜，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象也會好很多。這正是因為低固含量的粘合劑在交聯(lián)過程中，形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)沒有高固含粘合劑形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)致密，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不那么均勻，不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上，從而緩解或消除了鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。

一般的鍍鋁膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外，pet鍍鋁膜，固化劑一般也比普通粘合劑要少，pet鍍鋁膜加工訂做廠家，這里也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯(lián)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的目的，以減少鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。所以我個人認為“采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移”這個方法是不可行的，彩色pet鍍鋁膜，反而會適得其反?，F(xiàn)在很多廠家在復(fù)合鍍鋁膜時都采用了水性粘合劑，從水膠的結(jié)構(gòu)特性來看，應(yīng)該也可以佐證此觀點。

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