液壓油泵故障診斷與排除

液壓油泵常見故障診斷與排除方法如下：

一、壓力不足

1、診斷：

檢查壓力表讀數(shù)是否低于正常范圍。

觀察執(zhí)行元件動作是否緩慢或無力。

2、排除：

檢查油泵是否內(nèi)部磨損，如齒輪泵的齒輪、葉片泵的葉片、柱塞泵的柱塞和密封件等，如有損壞及時更換。

查看吸油管路是否堵塞、漏氣或過濾器堵塞，清理堵塞物、修復(fù)漏氣部位并清洗或更換過濾器。

檢查溢流閥是否調(diào)整不當(dāng)或故障，重新調(diào)整溢流閥壓力或維修、更換溢流閥。

二、流量不足

1、診斷：

執(zhí)行元件速度減慢。

系統(tǒng)工作效率降低。

2、排除：

檢查油泵的轉(zhuǎn)速是否正常，同步液壓油泵系統(tǒng)，傳動裝置是否有故障，修復(fù)或調(diào)整傳動裝置以保證油泵正常轉(zhuǎn)速。

確認(rèn)油泵內(nèi)部是否泄漏嚴(yán)重，如密封件損壞，更換密封件。

查看油液黏度是否過高，若過高可更換合適黏度的油液。

三、噪音過大

1、診斷：

聽到異常的嗡嗡聲、嘶嘶聲或撞擊聲。

2、排除：

檢查油泵進(jìn)油口是否存在空氣吸入，緊固管路接頭、提高油液液位以排除空氣。

確認(rèn)油泵與電機(jī)的連接是否松動或不同軸，調(diào)整連接使其緊固并保證同軸度。

若為齒輪泵，檢查齒輪嚙合是否不良，進(jìn)行調(diào)整或更換齒輪。

四、發(fā)熱嚴(yán)重

1、診斷：

觸摸油泵外殼感覺溫度異常高。

2、排除：

檢查油液黏度是否過低或過高，選擇合適黏度的油液。

確認(rèn)油泵內(nèi)部是否存在嚴(yán)重摩擦，如零件磨損、裝配不當(dāng)?shù)?，同步液壓油泵系統(tǒng)維修，進(jìn)行維修或重新裝配。

查看冷卻系統(tǒng)是否工作正常，確保冷卻器暢通、冷卻液充足。

油泵
液壓油泵是液壓系統(tǒng)中的動力源，我們在選用的液壓油泵要滿足液壓系統(tǒng)對壓力和流量的需求，同時也要充分考慮到可靠性、壽命、維修性等以便選擇的液壓油泵能在液壓系統(tǒng)中長期運(yùn)行。液壓油泵的種類非常多其特性也有很大差別。液壓油泵包括葉片泵、齒輪泵、柱塞泵及螺桿泵，在市場中一般用的都是葉片泵、齒輪泵和柱塞泵。而葉片泵又可分為變量葉片泵、散熱變量葉片泵、變量葉片泵附冷卻泵及定量葉片泵等。

油泵的使用注意事項

5.保證柱塞式輸油泵"四簧"彈性正常。"四簧"為活塞彈簧、挺桿(滾輪)彈簧、進(jìn)油閥彈簧、出油閥彈簧，同步液壓油泵系統(tǒng)原理，彈簧彈性減弱或折斷要及時更換或加墊調(diào)整，以免造成發(fā)電機(jī)組損壞。

6.發(fā)電機(jī)組手油泵用后必須壓回，同時將按鈕旋緊，防止手油泵和膠圈或者球閥與閥座因壓不緊而導(dǎo)致進(jìn)氣或漏油。

7.當(dāng)發(fā)電機(jī)組長時間處于停機(jī)狀態(tài)時，防止輸油泵各配合表面，尤其是活塞與泵體、挺桿與挺桿套間因油液中含水而銹蝕，必須采取防銹措施，即當(dāng)發(fā)電機(jī)組停機(jī)時，同步液壓油泵系統(tǒng)定制，更換噴油泵油底殼內(nèi)帶有水分、柴油及其它雜質(zhì)的潤滑油。

8.加注的發(fā)電機(jī)組機(jī)油要經(jīng)過沉淀過濾，保證清潔，防止因雜質(zhì)過多而加劇輸油泵進(jìn)油閥、出油閥、閥座的磨損，有時油閥甚至?xí)浑s質(zhì)墊起而失效。

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