平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副的形成過程主要包括兩次包絡(luò)運(yùn)動(dòng)，一次包絡(luò)運(yùn)動(dòng)是以一個(gè)平面齒蝸輪的齒面為母面與蝸桿以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)包絡(luò)出蝸桿的螺旋齒面；第二次包絡(luò)運(yùn)動(dòng)是以一次包絡(luò)運(yùn)動(dòng)形成的螺旋曲面為母面與蝸輪通過共軛運(yùn)動(dòng)包絡(luò)出蝸輪齒面。這樣形成的平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副在嚙合過程中具有以下特點(diǎn)：1、蝸桿軸向齒廓呈弧形分布，同時(shí)接觸齒數(shù)3－7個(gè)。2、蝸桿齒面經(jīng)硬化處理后準(zhǔn)確磨削而成，齒面硬度HRC≥50，粗糙度Ra≤0.8。

平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副與普通蝸輪蝸桿副的區(qū)別:平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副在具有旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或分度運(yùn)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用廣泛，是因?yàn)槠渚哂幸訤突出優(yōu)點(diǎn)。1.平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副嚙合間隙可調(diào)整的很小，平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副定制，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，側(cè)隙可調(diào)整至0.01-0.15mm，平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副用途，而普通蝸輪副一般只能達(dá)到0.03-0.08mm，如果普通蝸輪蝸桿副再小就容易咬死，因此變導(dǎo)程蝸輪副能在較小的側(cè)隙下工作，對(duì)提高數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度非常有利。2.普通蝸輪副是以蝸桿徑經(jīng)向移動(dòng)來調(diào)整嚙合側(cè)隙，從而改變傳動(dòng)副的中心距，平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副批發(fā)，從嚙合原理角度看，是不合理的，以為改變中心距會(huì)引起齒面接觸情況變差，百色平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度，平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副則是用蝸桿軸向移動(dòng)來調(diào)整嚙合側(cè)隙，不會(huì)改變中心距。

平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副裝配質(zhì)量的檢測(cè)和調(diào)整平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副裝配后的齒面接觸情況，除了反映出加工質(zhì)量外，也反映出裝配位置的正確性。其中主要的兩項(xiàng)裝配誤差因素是蝸桿軸向的對(duì)中性和蝸輪中心距。也用以下方法檢測(cè)并進(jìn)行調(diào)整。1.1光隙法當(dāng)蝸桿分別以不同齒側(cè)與蝸輪齒面嚙合接觸時(shí)，觀測(cè)沿蝸桿全長(zhǎng)各齒面間的光隙。通過對(duì)蝸桿位置的調(diào)整，使左右齒面的光隙更大限度地達(dá)到全長(zhǎng)均勻一致。1.2印痕法蝸桿齒面上涂一層薄薄的著色劑，在輕微制動(dòng)下使平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副進(jìn)行嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)所得到的齒面印痕情況進(jìn)行蝸桿位置的調(diào)整。蝸輪齒面上的理論接觸區(qū)印痕及接觸線分布情況見（圖1）。與此相應(yīng)的蝸桿齒面接觸情況為螺旋線全長(zhǎng)接觸。當(dāng)存在裝配誤差時(shí)，蝸輪齒面的接觸印痕將出現(xiàn)某一部分加重，相反的部位減輕甚至不接觸。

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