在固定床炔化反應(yīng)過(guò)程中，氣相乙que、液相甲醛和固相催化劑必須充分混合接觸并均勻分布，丁炔二醇乙氧基化合物，才能使反應(yīng)效果達(dá)到很好.同時(shí)，反應(yīng)溫度的控制非常重要，它對(duì)催化劑活性、是否會(huì)生成易發(fā)生事故的聚炔物影響甚大.

針對(duì)這些問(wèn)題，我們?cè)诂F(xiàn)有裝置上進(jìn)行了一些試驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，制定出改進(jìn)措施:

      1)改變操作條件:即適當(dāng)降低反應(yīng)溫度.原來(lái)常用的方法是提高控制溫度來(lái)提高合成率，我們認(rèn)為在不影響催化劑活性的前提下適當(dāng)降低操作溫度可以減少或聚炔物的產(chǎn)生，也可以解決硅藻土易脫落的問(wèn)題，從而達(dá)到提高催化劑使用壽命及降低催化劑的消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的.通過(guò)試驗(yàn)證明，當(dāng)溫度控制在90!以下的某一范圍內(nèi)時(shí)，可以解決較高溫度下存在的問(wèn)題，同時(shí)不影響產(chǎn)品的產(chǎn)量.但不能過(guò)低，否則，丁炔二醇磺丙基醚鈉鹽，催化劑的活性得不到有效的使用。

      2)改變?nèi)不磻?yīng)器中催化劑的填充方式，使氣液固三相良好接觸.根據(jù)試驗(yàn)，我們采用改變器內(nèi)填料的充填方式、填料高度及層數(shù)來(lái)達(dá)到改善氣液固三相接觸的效果.改造前后的布置簡(jiǎn)。

      經(jīng)過(guò)加氫和精制就能得到1，4－丁2醇，不需酯化工序，縮短了整個(gè)流程，減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)，相應(yīng)降低了投資和操作維修費(fèi)用，對(duì)順酐純度要求比較低。該工藝中催化劑的選擇性高，使用壽命長(zhǎng)。1，4-丁炔2醇，反應(yīng)初期濃度增加減少，三門(mén)峽丁炔二醇，而隨著反應(yīng)進(jìn)行其濃度大幅增加。河南海源精細(xì)化工有限公司是一家正規(guī)的丙炔1醇，丁炔2醇，1，4-丁炔2醇生產(chǎn)廠家，公司實(shí)力，年生產(chǎn)丙炔1醇近千噸.

四川大學(xué)吳琦等以1，4-丁炔er醇為原料，選擇性加氫合成1，4-丁烯二醇，結(jié)果表明采用2%Pd-0.5%Pb/B催化劑體系具有較好的催化活性和壽命，該催化劑循環(huán)10次，未見(jiàn)其活性明顯下降。大連理工大學(xué)劉倩等采用化學(xué)還原法合成出Pd納米立方體，將形貌和尺寸可控的納米Pd溶膠應(yīng)用于1，4-丁炔er醇催化加氫的反應(yīng)中結(jié)果表明，Pd形貌對(duì)催化劑的活性和選擇性均有影響，{111}晶面的催化活性高于{100}晶面，截角立方體狀的納米Pd對(duì)1，4-丁烯二醇的選擇性可達(dá)96%。CN106040246A公開(kāi)了一種鎳基催化劑的制備方法及在合成1，4-丁烯二醇反應(yīng)中的應(yīng)用，催化劑采用溶膠凝膠法制備，活性組分為金屬鎳、金屬銅、金屬鋅，載體為二氧化硅，該催化劑具有成本低，丁炔二醇價(jià)格，活性好的優(yōu)點(diǎn)。CN106397129A公開(kāi)了丁炔er醇加氫連續(xù)生產(chǎn)丁烯二醇聯(lián)產(chǎn)丁er醇的系統(tǒng)及工藝，具有發(fā)明流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，雜質(zhì)分離效果好的優(yōu)點(diǎn)。

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