目前，國內(nèi)帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的兩側(cè)壁之間距離的調(diào)整仍處于手動(dòng)調(diào)整狀態(tài)，通常是通過調(diào)整一端來調(diào)節(jié)通過帶鋼的間距，自動(dòng)化程度低，不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，存在剛度和可調(diào)性差的問題[1]?，F(xiàn)有的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置為在線檢修，三切分導(dǎo)衛(wèi)貴嗎 ，更換易損件時(shí)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，降低了軋機(jī)的作業(yè)率;潤滑條件差且功能單一;沒有除塵裝置，對(duì)環(huán)境造成了很大的污染，對(duì)工作人員的健康產(chǎn)生了一定的影響[2??3] 。國外對(duì)帶鋼軋機(jī)研究主要集中于材質(zhì)與工藝的研究，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究較少[4]。本文介紹對(duì)帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)研究。生產(chǎn)實(shí)踐證明，改進(jìn)后的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，克服了目前導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的缺點(diǎn)，能夠適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際的要求。

粗軋軋件尺寸大，導(dǎo)衛(wèi) 所承受的側(cè)向力大，因此導(dǎo)衛(wèi)采用整體焊接鋼板結(jié)構(gòu)，用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，三切分導(dǎo)衛(wèi)報(bào)價(jià)，

以加強(qiáng)導(dǎo)衛(wèi)的耐沖擊韌性和抗變形能力，。出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)帶有冷卻系統(tǒng)，萍鄉(xiāng)三切分導(dǎo)衛(wèi)，可提高導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性，

延長使用壽命。 中、精軋滑動(dòng)入口導(dǎo)衛(wèi)由喇叭口、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板組成。導(dǎo)板通過盒體兩側(cè)的頂絲固定。盒體帶有冷

卻水路，三切分導(dǎo)衛(wèi)價(jià)格，可防止導(dǎo)板粘鋼。出口導(dǎo)衛(wèi)由盒體、導(dǎo)管組成。盒體上方有壓塊螺栓用來固定導(dǎo)管。導(dǎo)管通過水進(jìn)行冷卻。導(dǎo)板和導(dǎo)管均采用耐磨性較高的合金球墨鑄鐵制造。生產(chǎn)實(shí)踐表明綜合性能滿足生產(chǎn)要求，且性能良好。

四、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的機(jī)加工要求

1、導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)管、導(dǎo)輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。

2、導(dǎo)輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nèi)。

3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。

4、各部件的制作應(yīng)完全滿足鑄造、焊接、機(jī)加工、熱處理等方面的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范。

5、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)板應(yīng)標(biāo)出孔型編號(hào)和孔型尺寸，導(dǎo)衛(wèi)總成應(yīng)有銘牌。