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少量的剝離作用,鹽酸的機械作用,提高了酸洗效率。但往往由于鋼鐵制件基體在溶解時容易引起過腐蝕.而且析出臺向基體內(nèi)部滲透擴散產(chǎn)生氫脆而降低了機械性能。尤其是高瑞鋼、性鋼制件由于氫脆而造成報廢。降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的FeCI含量.而且還不易飽和,固體鹽酸,從而較好地解決鋼鐵制品的酸洗質(zhì)量。鹽酸是一種強酸,濃鹽酸具有極強的揮發(fā)性,因此盛有濃鹽酸的容器打開后能在上方看見酸霧,那是揮發(fā)后與空氣中的水蒸氣結(jié)合產(chǎn)生的鹽酸小液滴。
鹽酸用于金屬加工。例如,鋼鐵制件的鍍前處理,先用溶液洗滌以除去油污,再用鹽酸浸泡;在金屬焊接之前,需在焊口涂上一點鹽酸等等,都是利用鹽酸能溶解金屬氧化物這一性質(zhì),以去掉銹。這樣,才能在金屬表面鍍得牢,焊得牢。如果冬天酸洗速度慢可以加溫至20~25.當FeC12含量過高.酸液比重超過1.35時.可用水稀釋后達到酸液比重不大于1.22即可。如不加酸霧時,有大量的酸霧散發(fā).給車間環(huán)境造成酸霧污染,給操作者帶來不便.遇到陰雨天,氣壓低、濕度大的天氣,酸霧更為嚴重。
鹽酸洗后的鍍液相適應(yīng).除了注意電鍍問題之外.應(yīng)觀察形成泡沫和霧點的差別;容易漂洗.而不形成難“除去的膜;無毒、不可燃.使用安全;在酸洗液中不揮發(fā)而具有較長的使用壽命。鹽酸濃度控制與測定,實踐證明:鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對操作生產(chǎn)都帶來一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實際及人為諸因素的影響,我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%~13%食品工業(yè),例如,制化學(xué)醬油時,將蒸煮過的豆餅等原料浸泡在含有一定量鹽酸的溶液中,保持一定溫度,鹽酸具有催化作用,能促使其中復(fù)雜的蛋白質(zhì)進行水解,經(jīng)過一定的時間,就生成具有鮮味的氨基酸,再用(或 用純堿)中和,即得氨基酸鈉。
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