根據(jù)所用充填材料和輸送方式不同，煤礦充填系統(tǒng)構(gòu)成要素的工程設(shè)計(jì)，充填法可分三組：

①干式充填法，充填材料為露天采石場(chǎng)采出的碎石、露天礦剝離或地下礦采掘的廢石等。經(jīng)破碎，用機(jī)械、人工或風(fēng)力輸送至采場(chǎng)。

②水力充填法，充填材料為砂、碎石、選廠尾砂或爐渣等。用管道借水力輸送至采場(chǎng)。

③膠結(jié)充填法，充填材料為水泥等膠凝材料和砂石、爐渣或尾砂等配制的漿狀膠結(jié)物料，凝固后有一定強(qiáng)度，用管道借水力或機(jī)械輸送至采場(chǎng)。干式充填法應(yīng)用早，它的生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高。

據(jù)采場(chǎng)結(jié)構(gòu)，回采方向和回采工藝：

充填法又可分為上向分層充填法、下向分層充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。

充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：

（1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

（2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，湖南充填，降低基建投入與管理成本。

（3）制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措    施，盡可能做到滿管輸送。

（4）倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。

充填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 測(cè)試針對(duì)小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運(yùn)用變徑的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。并對(duì)變徑前后充填系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，進(jìn)一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

充填主要是用水泥作膠凝材料。由于礦山充填不像混凝土生產(chǎn)中那樣易于控制集料質(zhì)量和水灰比，面對(duì)尾礦、粉煤灰等廢料充填和輸送方便、流動(dòng)性好、泌水量小、接頂效果好、早期強(qiáng)度高等特殊要求下，煤礦回填充填雙臥軸攪拌機(jī)，水泥在膠結(jié)充填中遇到了一系列問(wèn)題。膏體充填技術(shù)就是為克服低濃度水泥膠結(jié)充填的弊端發(fā)展起來(lái)的。膠固材料的出現(xiàn)推動(dòng)了充填技術(shù)的極大進(jìn)步。膠凝材料的水化過(guò)程完全不同于硅酸鹽水泥，它不存在水泥熟料礦物的水解和水化反應(yīng)，不生成氫氧化鈣和鈣礬石等晶體水化物。

其特點(diǎn)有：

　?。?）充填礦床是典型的后生礦床，因?yàn)榈V體比圍巖形成時(shí)間要晚得多；

　　（2）礦體形狀：決定于原來(lái)裂隙的形狀，多呈脈狀，如我國(guó)南嶺地區(qū)的含W石英脈、含Cu石英脈、螢石脈、方解石脈、鉛鋅礦脈。

　?。?）接觸關(guān)系：礦體與圍巖接觸關(guān)系明顯，規(guī)則，二者界線截然。

　　（4）礦石組構(gòu)：具有充填作用的特殊組構(gòu)，其中有：梳狀構(gòu)造-晶體垂直脈壁生長(zhǎng)，又稱對(duì)帶狀。晶洞構(gòu)造：晶簇構(gòu)造；角礫狀構(gòu)造。

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