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數(shù)控冷彎成型機的工作原理介紹
數(shù)控冷彎成型機目前已經(jīng)成為隧道、地鐵、水電站、地下洞室建設中工字鋼,槽鋼彎曲不可或缺的設備,但是很多使用者都不知道成型機的工作原理是怎么樣的,這里介紹一下冷彎成型機的工作原理:
數(shù)控冷彎機工作時,將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動滾輪之間,發(fā)動數(shù)控冷彎機液壓體系使液壓缸推進燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,待到達規(guī)劃所需弧度時封閉液壓體系,發(fā)動數(shù)控冷彎機機械傳動體系,使自動滾輪滾動并依托摩擦力股動型鋼平穩(wěn)緩慢前行,然后完成接連冷彎工作。在冷彎結(jié)束時,封閉數(shù)控冷彎機機械傳動體系,一起發(fā)動液壓體系,使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。
數(shù)控冷彎機是地道支護鋼拱架加工制造的新式設備。數(shù)控冷彎機由底座、機械傳動、冷彎體系、液壓體系、電器控制體系和輔佐體系等六大有些構(gòu)成。
這種冷彎工作,確保了原料的強度, 提高了支護鋼拱架的質(zhì)量,極大地提高了工效,操作簡略、明晰。數(shù)控冷彎機與壓床相比,具有杰出的工作性能。
冷彎結(jié)束時,關閉數(shù)控冷彎機機械傳動系統(tǒng) , 同時啟動液壓系統(tǒng) , 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在數(shù)控冷彎機輔助系統(tǒng)的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè), 保證了材質(zhì)的強度, 提高了支護鋼拱架的質(zhì)量,光伏支架冷彎成型設備定制,極大地提高了工效,操作簡單、明了。數(shù)控冷彎機與壓床相比,具有良好的工作性能。
冷彎成型機的保養(yǎng)與維護方法
成型機的保養(yǎng)與維護方法
冷彎成型機的使用過程中,需要特-別注意保養(yǎng)與維護,這樣才能保-證機器穩(wěn)定地運轉(zhuǎn),從而不影響到正常的 生產(chǎn),也可以梗好地保-證設備的使用壽命。我們平時在與客戶的接觸過程中,經(jīng)常遇到一些客戶反映的機器 問題都是因為平時不注意保養(yǎng)引起的。有時候一些嚴格性問題,也是因為平時不注意保養(yǎng)與維護的原因。
一、軋輥的維護與保養(yǎng)。軋輥需要每隔十天左右添加一-次仿銹油,當設備有計劃長時間不用的時候,也應該給軋 輥刷上仿銹油。
二、切刀模具的維護與保養(yǎng)。切刀模具,產(chǎn)生摩擦的地方,光伏支架冷彎成型設備生產(chǎn)廠,在生產(chǎn)過程中,每隔半個鐘添加一-次潤滑油,避-免切 刀的加快磨損。另外,當查看到切口毛刺過大不合要求的時候,是因為刀口已經(jīng)不夠鋒利,應及時處理,否則太 嚴重的時候,刀片或者磨具可能會損壞。
三、沖孔模具的維護與保養(yǎng)。沖孔模具的維護與切刀模具的維護思路是一樣的,當發(fā)現(xiàn)模具不夠鋒利的時候,需 要對模具進行平磨,讓它梗加鋒利。
選用壓瓦機需要考慮的因素,使用壓瓦機的原因有很多,zhu要的涉及到以下幾個方面需要考慮:
一、降低生產(chǎn)成本。利用冷彎成型生產(chǎn)線進行生產(chǎn)產(chǎn)品,其成本要大大少于其它的生產(chǎn)手段,冷彎成型生產(chǎn)和沖孔,沖缺口,壓花紋,焊接,膠粘,涂漆,打包及其它的方法相組合能進一步減少生產(chǎn)成本,同時避免每道工序之間的搬運和存貨,也極大的降低了生產(chǎn)成本。
四,壓瓦機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模,先安裝上模和一個下模,下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上,上模安裝在滑座底面上,并放置適當厚度的墊板,保證上下模合模后,四周邊間隙均勻,上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。
然后再以上模為準,工作臺轉(zhuǎn)位,安裝其余五付下模,全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。壓瓦機手工放坯,取坯工作程序:在設備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,光伏支架冷彎成型設備生產(chǎn)廠商,左右機箱內(nèi)應加足潤滑機油,才能通電啟動機器進行試車,先空車運轉(zhuǎn)仔細觀察,有無震動,噪音,油窗口是否來油,各部件運動是否協(xié)調(diào),一切正常后才能安裝模具,安裝模具時,必須切斷電源,用手工搬動電動機皮帶或大齒輪,使工作臺轉(zhuǎn)位,并使滑座上升到gao點,hao用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間,以防滑座自然下落,造成事故。
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