電鍍原理及過程

目前電鍍行業(yè)大致可分為兩大類：五金電鍍與塑膠電鍍，五金電鍍相對來比較簡單，因為五金本身就是一個導(dǎo)電體，要做到的就是保證工件鍍前鍍后的外觀性與功能性，而塑膠電鍍則顯得稍微復(fù)雜，因為要把一個不導(dǎo)電的塑料變成一個導(dǎo)電體，然后在進行后工序化學(xué)電鍍并不是一件容易的事情，至于你說的原理，其實很簡單，我想電解你應(yīng)該懂吧？電鍍就是電解的反過程，把金屬層鍍上工件，鍍錫廠家，在上來說的話就是物理里面的電子轉(zhuǎn)移。而整個過程則包括很多，因為根據(jù)不同產(chǎn)品的需要涉及的過程都不一樣，但是大體基本都是一致的，五金電鍍?yōu)椋罕砻婕庸ぃ⊕伖狻⒊统灥鹊龋缓笫菍咏饘匐婂儭诙咏饘匐婂儭谌龑咏饘匐婂儭蠊ば虺善返募庸?。而塑膠電鍍則需要多出前處理工序，一般的塑膠電鍍工藝現(xiàn)在都是確定的，如下：前處理：除油除蠟（除去膠件表面臟污等）——親水（活化基體表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蝕ABS里面的B組分，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)微小凹坑）——中和（中和掉粗化帶出來的酸和Cr6 ）——鈀水（在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀）——解膠（使膠體把水解，得到鈀原子附在產(chǎn)品表面小凹坑）——化學(xué)鎳（利用之前承上的鈀催化，在基體表面承上一層薄薄的化學(xué)鎳），至此，就將一個不導(dǎo)電的塑膠件變成一個導(dǎo)電體，接下來的就是后處理電鍍了；

后處理：瓦特鎳（或者焦銅）——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳（或者珍珠鎳）——光鉻——后烘干出機。

電鍍是借化學(xué)作用，在金屬制件表面上沉積一薄層其他金屬或合金的方法.

電鍍的過程:鍍前處理(去油，去銹)，鍍上金屬層和鍍后處理(鈍化，去氫)等三大過程.

常用的有電鍍銅.鎳.鉻.鋅.銅鋅合金.銅錫合金等.電鍍時，將金屬制件作為陰極，所鍍金屬或合金的板或棒作為陽極，鍍錫加工，高埗鍍錫，分別掛于銅或黃銅制的陰極棒上而浸入含有鍍層成分的電鍍液中，鍍錫公司，并通入直流電.

鍍鋅工藝是一種表面處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬等材料的防腐處理。以下是鍍鋅工藝的基本流程：
前處理：前處理是指清除基體表面的油污、氧化皮、銹蝕等雜質(zhì)，以保證鍍層的附著力和質(zhì)量。
酸洗：酸洗是指將基體表面的氧化皮、銹蝕等雜質(zhì)通過酸洗液的作用進行溶解和清除，以保證鍍層的附著力和質(zhì)量。
鍍鋅：鍍鋅是指將鋅溶液通過電鍍的方式將鋅沉積在基體表面，六安鍍錫，形成一層防腐的鋅層。
后處理：后處理是指清除鍍層表面的氧化皮、雜質(zhì)等，以保證鍍層的質(zhì)量和外觀。
檢驗：檢驗是指對鍍層的厚度、外觀、性能等進行檢測，鍍錫多少錢，以保證鍍層的質(zhì)量和合格率。
總之，鍍鋅工藝的基本流程包括前處理、酸洗、鍍鋅、后處理和檢驗等環(huán)節(jié)，其中前處理和后處理是鍍鋅工藝中非常重要的環(huán)節(jié)，對鍍層的質(zhì)量和合格率有著重要的影響。

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