1、提高傳統(tǒng)耐酸鋼板的強(qiáng)度：包括鐵素體 珠光體鋼和低碳貝氏體鋼，500MPa以上的，用于海洋工程、橋梁建筑，降低鋼結(jié)構(gòu)自重，提高耐蝕性能。

2、開發(fā)耐海洋大氣腐蝕鋼：目標(biāo)是耐候性能要高于Corten-A系列。

3、開發(fā)高耐候性能的耐酸鋼板，在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上提高30~50%。

4、低成本耐酸鋼板的開發(fā)：用于滿足一般結(jié)構(gòu)件的耐候性能要求（國(guó)內(nèi)應(yīng)用正在逐步擴(kuò)大）。

5、特殊性能要求的耐酸鋼板：除強(qiáng)度、耐候性能、成本外，還需滿足其它力學(xué)性能要求，如良好的焊接性能、沖擊韌性等。

耐酸鋼板一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。

在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐酸鋼板得到凈化，夾雜物含量大為減少。

所謂虛焊，是指耐酸鋼板的焊接處只有少量被焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。有經(jīng)驗(yàn)的焊工都知道，焊接時(shí)應(yīng)保證每個(gè)焊接牢固、接觸良好。這樣才能保證碳化鉻耐磨藥芯焊絲和被焊物熔合牢固，避免虛焊。那我們應(yīng)如何避免虛焊呢？小編告訴朋友們?yōu)榱吮苊馓蓟t耐磨藥芯焊絲發(fā)生虛焊應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

一、要保證焊件表面清潔：若焊件和焊接表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前用刀刮或砂紙磨，直至露出光亮表面，才能給焊件或焊接表面鍍上錫。

二、要掌握溫度：為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)焊件大小選用功率合適的電烙鐵，并注意掌握加熱時(shí)間。若用功率小的碳化鉻耐磨藥芯焊絲去焊接大型元器件或在金屬底板上焊接地線，易形成虛焊。另外耐酸鋼板頭帶著焊錫壓在焊接處時(shí)，若移開耐磨藥芯焊絲后，被焊處一點(diǎn)焊錫不留或留下很少，則說明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟。

三、上絲要適量：根據(jù)所需焊接的大小來(lái)決定烙鐵蘸取的碳化鉻耐磨藥芯焊絲長(zhǎng)度，使焊接足夠包裹住被焊物，形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。若一次上錫不夠，可再補(bǔ)上，但須待前次上的耐磨藥芯焊絲一同被熔化后再移開電烙鐵。

四、注意選用合適的助焊劑：助焊劑的作用是提高焊料的流動(dòng)性，防止焊接面氧化，起到助焊和保護(hù)作用。焊接電子元器件時(shí)，耐酸鋼板，應(yīng)盡量避免使用焊錫膏。比較好的助焊劑是松香酒精溶液，耐酸鋼板焊接時(shí)，在被焊處滴上一點(diǎn)即可。

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