溫度的控制　　

在擠出管坯過程中溫度控制的精l確度對(duì)于管坯質(zhì)量影響很大。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好，但下垂嚴(yán)重。在擠出聚氯乙烯等容易熱降解的樹脂時(shí)，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度。

螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)擠出管坯的影響　　

螺桿轉(zhuǎn)速是影響管坯質(zhì)量的一個(gè)重要因素。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，中空吹塑加工哪家好，減少型坯下垂，**中空吹塑加工，但是型坯表面質(zhì)量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。而且轉(zhuǎn)速提高時(shí)大量摩擦熱的產(chǎn)生使聚氯乙烯等塑料有瞬間降解的危險(xiǎn)。所以一股吹塑機(jī)都選用大一點(diǎn)的擠出裝備，使螺桿轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)／分以下。

擠出雙片材型坯橫向吹塑

擠出雙片材型坯橫向吹塑的方法可以實(shí)現(xiàn)在瓶體環(huán)向復(fù)合其他材料，可以用于改變瓶體在環(huán)向的強(qiáng)度或者顏色，并且可以有效利用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

擠出雙片材型坯橫向吹塑的的原理為:利用擠出機(jī)向下擠出2個(gè)平行片材，中空吹塑加工，合模的同時(shí)橫向插入吹針吹塑，中空吹塑加工服務(wù)，使瓶體成型，抽出吹針，冷卻脫模。通過復(fù)合擠出方法可在片材表而復(fù)合其它材料;在吹塑的過程中采取多型腔模具，有效提高了生產(chǎn)的效率;型坯為片材，故其生產(chǎn)質(zhì)量更容易控制。

如今的機(jī)械控制系統(tǒng)看似單一，但其內(nèi)部卻包括了邏輯和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、人-機(jī)互動(dòng)系統(tǒng)、確診系統(tǒng)，甚至人工智能系統(tǒng)。吹塑機(jī)也是一樣，從最開端簡略的純機(jī)械性操作，到如今的全自動(dòng)，技術(shù)逐漸在升級(jí)換代。

一開端，在包裝領(lǐng)域中所運(yùn)用的第1代包裝機(jī)械——Dubbed Gen 1，規(guī)劃很簡略，是純機(jī)械性的。由一臺(tái)電機(jī)股動(dòng)直線軸轉(zhuǎn)變，并通過凸輪發(fā)作動(dòng)力。選用可編程控制器(PLC)的控制系統(tǒng)，規(guī)劃也很簡略，由操作員直接控制機(jī)器。在大多數(shù)情況下，還沒有選用人-機(jī)互動(dòng)技術(shù)(HMI)。

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