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抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源的特點(diǎn)
在本套系統(tǒng)中設(shè)計(jì)使用在國(guó)內(nèi)具有水平的掃頻式恒功率耐沖擊型抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源。其主要特點(diǎn)如下:
1)電源外殼采用標(biāo)準(zhǔn)GGD外殼,可以任意拼裝組合。兩臺(tái)電源的外形尺寸都為:高2000mm*寬950mm*深900mm。
2)兩套設(shè)備四臺(tái)臺(tái)電源共用一臺(tái)800Kw低壓開(kāi)關(guān)柜??刂葡到y(tǒng)全數(shù)字化,無(wú)繼電控制控制系統(tǒng)采用大規(guī)模可編程邏輯陣列模塊集成控制,單塊板結(jié)構(gòu)。各種信號(hào)的運(yùn)算處理及其相應(yīng)動(dòng)作的執(zhí)行都按程序自動(dòng)進(jìn)行。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能。
3)掃頻式啟動(dòng)方式,具有的啟動(dòng)成功率
4)具有快速響應(yīng)特性的調(diào)節(jié)器
根據(jù)供方在工件加熱的實(shí)際使用情況下所獲得的經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)了的調(diào)節(jié)器,其響應(yīng)時(shí)間小于100mS,完全適合于抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源在負(fù)載突變的情況下適應(yīng)快速響應(yīng)的使用要求。
5)電源恒功率輸出,可保證高的功率因數(shù)
6)完善可靠的保護(hù)功能
本控制線路設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓進(jìn)線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過(guò)低和冷卻水溫過(guò)高等各項(xiàng)保護(hù)措施。保護(hù)了各項(xiàng)保護(hù)功能的靈敏度及可靠性。本套系統(tǒng)為水冷卻設(shè)備,為了設(shè)備的運(yùn)行,故應(yīng)對(duì)冷卻水的水溫進(jìn)行多點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。我公司針對(duì)水溫監(jiān)控重要性,設(shè)計(jì)了一套具有特色的儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn),并具在每一臺(tái)諧振電容器及各感應(yīng)線圈上也裝有相同的溫度檢測(cè)點(diǎn)。并在設(shè)備的總進(jìn)水口加裝帶保護(hù)信號(hào)的水流量開(kāi)關(guān)。
牙條絲桿調(diào)質(zhì)熱處理的評(píng)定程序
1、評(píng)定應(yīng)達(dá)到的要求:新材料應(yīng)用-應(yīng)達(dá)到相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目的要求;新工藝應(yīng)用-要達(dá)到相應(yīng)工藝方案的要求;要達(dá)到圖紙或技術(shù)規(guī)范提出的要求,產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動(dòng),要達(dá)到質(zhì)量。
2、熱處理工序按批準(zhǔn)的工藝評(píng)定方案進(jìn)行產(chǎn)品的熱處理。
3、熱處理工藝員對(duì)整個(gè)工藝評(píng)定過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)量跟蹤。
礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理
截齒套是用來(lái)裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)刀具—截齒的礦用零件,由于工礦條件復(fù)雜,截齒不斷地沖擊和磨損截齒套,導(dǎo)致截齒套折斷及過(guò)度磨損失效,且截齒套更換困難、增大成本、消耗時(shí)間、耽誤。長(zhǎng)期以來(lái),磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備型號(hào)參數(shù),截齒套一直都在努力提高截齒套的質(zhì)量,從而提高截齒套的壽命,重點(diǎn)就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理,采用合適的淬火和回火溫度,可以提高截齒套的韌性,明顯改善截齒套的抗沖擊能力,但由于工藝的局限,隨著截齒套韌性的提高,不可避免地使截齒套的硬度降低,這樣一來(lái),截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會(huì)下降,磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備批發(fā),這就從另一個(gè)方面降低了截齒套的使用壽命。
經(jīng)過(guò)中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個(gè)范圍之內(nèi),其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行高頻淬火加熱時(shí),內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近,此處的溫度高,達(dá)到淬火溫度,由于強(qiáng)烈的熱傳遞,使得外層也被加熱到一定的溫度,從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變,且基體硬度處于要求范圍之內(nèi),故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。
感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想,截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定深度的高硬層,可以提高截齒套的耐磨性,而基體的韌性相對(duì)于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高,西安磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,保證截齒套能承受更大的沖擊力而不會(huì)斷裂,這樣就保證了截齒套有良好的使用性能,且壽命也會(huì)提高,其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見(jiàn)的。
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