1)景墻耐候鋼板的鋼錠的成分偏析比較嚴(yán)重，特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時應(yīng)予以注意。

由于大鋼錠的凝固結(jié)晶緩慢，細(xì)小的夾雜物有機(jī)會聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物，鋼錠的下部常出現(xiàn)硅酸鹽沉積堆，鍛造時應(yīng)予以切除。

2)景墻耐候鋼板在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結(jié)晶晶粒，奧氏體的晶粒度，一般是在3～4級，有時還會更大。景墻耐候鋼板不能一火鍛成，需要進(jìn)行多次加熱、少鍛造。由于這些特點，加之偏析和夾雜物的影響，所以景墻耐候鋼板應(yīng)保證心部能夠鍛透，鍛造比應(yīng)在2.5～4范圍內(nèi)，以使鋼錠內(nèi)部組織均勻化，裂紋和疏松得到焊合

3)景墻耐候鋼板在加熱和冷卻時內(nèi)外溫差比較大，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也比較大加熱冷卻不當(dāng)有可能造成開裂，由于截面尺寸大，氫的逸出比較困難，應(yīng)防止白點的形成。景墻耐候鋼板回火后快冷也會產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷，其軸向殘余應(yīng)力可達(dá)279MPa。

因此，大鍛件回火后也應(yīng)緩冷，以減少殘余應(yīng)力。景墻耐候鋼板用鋼在選擇景墻耐候鋼板用鋼時，景墻耐候鋼板，應(yīng)根據(jù)鍛件的尺寸、力學(xué)性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。

1、提高傳統(tǒng)景墻耐候鋼板的強(qiáng)度：包括鐵素體 珠光體鋼和低碳貝氏體鋼，500MPa以上的，用于海洋工程、橋梁建筑，降低鋼結(jié)構(gòu)自重，提高耐蝕性能。

2、開發(fā)耐海洋大氣腐蝕鋼：目標(biāo)是耐候性能要高于Corten-A系列。

3、開發(fā)高耐候性能的景墻耐候鋼板，在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上提高30~50%。

4、低成本景墻耐候鋼板的開發(fā)：用于滿足一般結(jié)構(gòu)件的耐候性能要求（國內(nèi)應(yīng)用正在逐步擴(kuò)大）。

5、特殊性能要求的景墻耐候鋼板：除強(qiáng)度、耐候性能、成本外，還需滿足其它力學(xué)性能要求，如良好的焊接性能、沖擊韌性等。

根據(jù)景墻耐候鋼板的不同階段，可以用不同方法：

一、景墻耐候鋼板未長銹階段，肉眼不能區(qū)分景墻耐候鋼板和普通熱軋鋼板，1、需要參考鋼廠的質(zhì)保書，質(zhì)保書盡量要求供應(yīng)商提供有鋼廠紅章的原件，以免商家以劣充好。景墻耐候鋼板的常見材質(zhì)有寶鋼或鞍鋼的09cupcrnia，B480GNQR等，普通熱軋鋼板的材質(zhì)是Q235B、SPHC等。2、提供樣板給的第三方檢測機(jī)構(gòu)，檢測金屬成份是否匹配質(zhì)保書【長銹的任何階段都可用此方法】

二、景墻耐候鋼板長銹一階段(戶外1-3個月)，景墻耐候鋼板開始長出小銹點，普通鋼板的銹點比較疏松，部分發(fā)銹處理差的甚至出現(xiàn)掉銹皮;

三、景墻耐候鋼板長銹第二階段(戶外4-8個月)，景墻耐候鋼板銹水較少，銹點較小厚密;普通鋼板的銹水比較多，銹點較大薄疏;普通鋼板的銹柱、淚痕比較嚴(yán)重，工件底部有發(fā)黑跡象;四、鋼板長銹第三階段(戶外8個月以上)，景墻耐候鋼板有清晰的致密的銹核層，銹點之間緊密粘連成保護(hù)層，用手擦幾乎不掉銹;普通鋼板掉銹量較多，甚至整塊銹皮剝落，銹紅色耐候板，銹穿。景墻耐候鋼板是偏向紅褐色，普通鋼板是偏向暗黑色。

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