由于導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式 與軋機緊固一體，因傳動鏈長、固定支點多，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)松動、卡死等現(xiàn)象，誘發(fā)軋制事故。為此，采用以進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中線為基準(zhǔn)、用孔型找正、實現(xiàn)軋制線統(tǒng) 一的改進(jìn)思路，設(shè)計了與軋機本體分離的固定導(dǎo)衛(wèi)裝置。應(yīng)用表明，改進(jìn)的導(dǎo)衛(wèi)裝置承受約180萬次的沖擊無變形，且調(diào)整靈活，換槽時間僅為3min。

鉻鎳硅釩合金導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)的制研:

線材、型材禮機上所用的導(dǎo)衛(wèi)板，是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時，導(dǎo)衛(wèi)板需淋水冷卻，通化切分導(dǎo)衛(wèi)，同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應(yīng)力的綜合作用。因此，對于導(dǎo)衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機械性能，三切分導(dǎo)衛(wèi)，同時也需要高溫下的綜合機械性能。

過去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導(dǎo)衛(wèi)板，這種材質(zhì)容易磨損和斷裂，使用壽命僅幾個小時，較多一個班次，檢查、檢修、更換次數(shù)頻繁，軋機的利用率不能充分發(fā)揮，直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

導(dǎo)衛(wèi)輥是高速棒線材軋制生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一，切分導(dǎo)衛(wèi)是什么，其工作面夾持高溫紅鋼，切分導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)，在熱沖擊、熱負(fù)荷和水冷的作用下工作，極易磨損、開裂和氧化，平均壽命低。添加合金元素可以提高導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命，但整體鑄造合金導(dǎo)衛(wèi)輥，價格昂貴，當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)輥工作面磨損量超過2mm時，便喪失準(zhǔn)確的導(dǎo)向功能，浪費合金元素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。