電解質-等離子拋光過程   將被拋光的金屬掛件放在掛具上作為陽極沉入低濃度的中性鹽配置的拋光液中，拋光液及拋光槽與陰極相連。

  在工件進入拋光液的過和中，拋光液電解產生的氣體和工件與拋光液接觸的瞬時知路所蒸發(fā)的水蒸氣會形成一個包圍工件的氣層，電漿拋光加工，將工件與拋光液完全隔開。由于微觀凸起的位置形成放電通道，將這些位置的材料支除，電漿拋光加工廠家，從而實現(xiàn)對工件的拋光。

該項技術應用前景廣闊，對人體無害，包括：對復雜結構零件的拋光處理，對航空航天精密零件的表面處理，對高質量零件的表面拋光，電漿拋光廠，對各類的機器與儀表零部件的精加工，對化學設備抗腐蝕零件的拋光精加工，對和移植零件的拋光加工，對螺旋槳推進器和液壓設備葉片的拋光加工，對食品加工業(yè)設備零件和不銹鋼餐具制品的拋光加工，以及對衛(wèi)生技術設備、照明設備的零件、家具配件的拋光加工等。

等離子拋光工藝的要求

（1） 工件在等離子拋光前必須除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。

（2） 陰極與陽極面積比。陰極面積控制在陽極面積的1/2～1/3.5。在此情況下可以防止三價鉻的增長，過多的三價鉻在陽極表面被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多，易使拋光液老化

（3） 陰陽極之間的距離。陰極與陽極之間的距離過大、電阻增大，電能消耗增大，肇慶電漿拋光，溶液容易升溫，影響拋光質量。距離過小，易造成短路打火，燒黑制品。陰極與陽極之間的距離以100～300mm為宜。

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