微弧氧化工藝

      微弧氧化是通過用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，輕金屬微弧氧化，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蝕、耐壓、絕緣及抗高溫沖擊特性得到改善的目的。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝設備、微弧氧化工藝原理

      微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，輕金屬微弧氧化優(yōu)勢，膜層與基底金屬結合力強，輕金屬微弧氧化價格，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術工藝處理能力強，可通過改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要；也可通過改變或調節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色；還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理，輕金屬微弧氧化廠家，以獲取具有多層不同性質的陶瓷氧化膜層。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化

微弧氧化效果的影響因素

       1、溶液酸堿度：酸堿度過大或過小，溶解速度都加快，氧化工業(yè)鋁型材生長速度減慢，所以一般選擇弱堿性溶液。

　    2、溶液濃度：溶液濃度對氧化工業(yè)鋁型材的成工業(yè)鋁型材速率、表面顏色和粗糙度都有影響。 溶液電導率：溶液電導率對微弧氧化工業(yè)鋁型材的生長速度和致密度都有影響。溶液組分：不同溶液體系對微弧氧化工業(yè)鋁型材的生長速度、表面粗糙度、硬度、電絕緣性等均有影響。微弧氧化技術、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化工藝

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