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經(jīng)過劇烈的微弧氧化處理之后,鋁、鎂、鈦及其合金的表面上會形成數(shù)十或數(shù)百微米的陶瓷層。這種陶瓷層不僅克服了陽極氧化的缺陷,并且地提高了氧化膜層的綜合性能。陶瓷層與基體牢固結(jié)合、結(jié)構(gòu)緊密,具有很高的韌性、耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。微弧氧化后的鋁合金強(qiáng)度是未處理前的5倍,是不銹鋼強(qiáng)度的3倍,同時抗腐蝕性比一般的陽極氧化要好得多。據(jù)相關(guān)實驗顯示,微弧氧化后的鋁制品比陽極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個數(shù)量級,鎂合金微弧氧化封孔,也就是數(shù)百倍的程度。
微弧-電泳的特點(diǎn)
微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點(diǎn),其特點(diǎn)如下:
(1)利用微弧氧化代替電泳前處理,鎂合金微弧氧化加工,流程短,廢水排放大大減少。膜層結(jié)合強(qiáng)度高,耐腐蝕性好,實現(xiàn)了雙層防護(hù)。
(2)后續(xù)電泳,采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),鎂合金微弧氧化,節(jié)省了大量you機(jī)溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,安全衛(wèi)生,同時避免了火災(zāi)的隱患。
微弧氧化膜具有特殊的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu),使得它在金屬材料功能化方面有著巨大的應(yīng)用潛力,如在微弧氧化膜的細(xì)孔中填充潤滑性物質(zhì),可以作為性能優(yōu)良的減摩抗磨材料。影響微弧氧化膜生長和性能的因素很多,鎂合金微弧氧化黑色膜,有待于系統(tǒng)而深入地研究,以弄清楚各因素對膜性能的影響規(guī)律,使得不同性能要求下的微弧氧化工藝更具有可重現(xiàn)性?!∥⒒⊙趸娫础⑽⒒⊙趸夹g(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線
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