切削液與金屬加工工藝用油的使用方法

切削液也叫金屬加工液，例如乳化切削液、半全合成切削液、全全合成切削液、金屬加工工藝用油等，這些都屬于切削液。對于切削液的使用方法，金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。

1、切削液的種類雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對于水溶性的全合成切削液，是需要通過加入水進行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供全合成切削液的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的，因為水也有硬水和軟水之分。

2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時不需要再進行稀釋。但是在金屬加工的時候，需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求，選擇負荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。

3、無論是全合成切削液還是金屬加工工藝用油，在存儲的時候，都要存儲在陰涼干燥的地方，避免陽光的直射。使用時遵循先出的原則。

切削液濃度在使用中如何檢測出來

檢測全合成切削液常用折光儀，折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

折光儀也有它的缺點。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數(shù)來確定一個大概的濃度，因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導(dǎo)致測定出來的全合成切削液不準。例如，切削液里如果混入了其它雜油，會導(dǎo)致折光儀濃度檢測偏高，如果網(wǎng)切削液里加水，反而會使情況更糟。另外，調(diào)配切削液時，如果水質(zhì)偏硬，也會影響折光儀測量結(jié)果的準確性。因此，在使用折光儀時，也要注意這些問題。日常維護中，要保持切削液的清潔、及時去除雜油，配制全合成切削液時，使用的水質(zhì)要達標。

如果折光儀的測量有限，需要對切削液進行準確的分析和測量，了解切削液的化學(xué)成分，指導(dǎo)正確的維護方法，可以通過安美科技股份有限公司油液檢測實驗室，使用專門的儀器進行測定，可以給到一個的數(shù)據(jù)，從而使切削液濃度保持正常，確保產(chǎn)品加工的良品率。

對于金屬加工切削的廠家，要預(yù)防這個問題，要從上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點：

1、盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

3、當(dāng)全合成切削液過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，全合成切削液在8.3——9.2時，細菌難以生存。

4、做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

5、做好工人使用切削液的操作維護培訓(xùn)工作。

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