不銹鋼除塵灰中主要金屬物為鐵、鉻、鎳的氧化物，如不及時處理將造成環(huán)境污染，同時所含鉻、鎳等資源也得不到利用。

直接還原法是回收不銹鋼除塵灰中的重要方法之一，即將除塵灰造塊，然后將團(tuán)塊加人到直接還原裝置中進(jìn)行熔融還原。

造塊采用冷壓球烘干工藝的簡單方便，型煤粘合劑報價，直接還原裝置使用礦熱爐、電爐的比較廣泛。

不銹鋼除塵灰親水性差，CaO主要以生石灰形式存在，干料直接配加混合料成球性差。同時，混合造球過程中生石灰沒有完全消解，導(dǎo)致生球膨脹粉化。因此，需要配料前對不銹鋼除塵灰進(jìn)行加水消解。

保菲公司經(jīng)過長期的實驗，研制出了適合各種鋼鐵除塵灰成型的粘合劑。針對常用粘合劑壓制的球團(tuán)強度低和易粉化的問題，分別供應(yīng)消解和無消解配加粘合劑進(jìn)行解決?？朔藗鹘y(tǒng)粘合劑的缺點，具有適用性強，高等特點。

目前，冶金行業(yè)大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤顆粒作增碳劑，由于在輸送、破碎、篩分、除塵等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生20%左右的含碳粉料，由于這粉料比重小、比表面積大、吸水性強、不易粘結(jié)的特性，致使這些粉料不能采取回爐利用，否則，過多的粉料入爐會造成爐層透氣性差、熔體膨脹、噴爐現(xiàn)象，嚴(yán)重的導(dǎo)致生命安全。河南遠(yuǎn)征將工業(yè)石墨、石油焦粉塵成型轉(zhuǎn)化為冶金、硅工業(yè)、化工電石等行業(yè)的爐料或還原劑、增碳劑，型煤粘合劑配比，為企業(yè)解決工業(yè)含碳粉體利用難、治理粉塵污染提供了有效途徑。

石墨粉生產(chǎn)增碳劑產(chǎn)業(yè)化項目成本低于傳統(tǒng)增碳劑(石墨)，有利于降低產(chǎn)品成本，提高用戶效益。其含碳品位高、低硫、雜質(zhì)小、顆粒大小適中，型煤粘合劑，孔隙度大，吸收速度快。性能優(yōu)異、穩(wěn)定，提高冶煉金屬及鑄件的質(zhì)量，成型粘結(jié)劑具有一定濃稠度和粘結(jié)力的白色或微黃色膠體，弱堿，完全參與燃燒，無雜質(zhì)殘留;使用關(guān)鍵技術(shù)粘結(jié)劑生產(chǎn)的增炭劑具有成型率高、粘結(jié)性強、用量少、反應(yīng)活性好、強度大、不降低碳品位。

1、工藝路線:石墨粉料成型系統(tǒng)由配料、輸送、攪拌、成型、干燥組成。上述裝置依次連接，應(yīng)用PLC系統(tǒng)控制組成形成自動化生產(chǎn)體系。

2、采用冷壓成型技術(shù)，將石墨粉經(jīng)過配料、混合攪拌，成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

作為礦粉粘合劑，可生產(chǎn)出滿足冶煉要求的球團(tuán)。使用方法直觀。將原料和粘結(jié)劑先攪拌，型煤粘合劑配方，然后用水加濕混合攪拌，然后加熱烘干形成

型焦，通過有所不同工藝將非焦煤擠壓并進(jìn)一步碳化形成。成型焦的質(zhì)量主要來自一系列簡單的原因，如煤與粘結(jié)劑的性質(zhì)、配比、生產(chǎn)工藝類型、操作條件等。成型焦產(chǎn)品質(zhì)量高的主要原因是成型焦以非煉焦煤為原料，化學(xué)結(jié)構(gòu)之中含有大量非熔融組分。這些結(jié)構(gòu)在高溫之下與粘合劑形成有所不同的收縮范圍，導(dǎo)致裂縫和加速開裂。反應(yīng)之后使其強度降低。也有一些原因，如炭化溫度、炭化爐類型、成型方法、粘結(jié)劑配比等。所以型煤加工企業(yè)如果遇到以上問題，可以咨詢我們的技術(shù)工程師

保菲粘合劑(圖)-型煤粘合劑配方-型煤粘合劑由河北保菲新材料有限公司提供。河北保菲新材料有限公司位于河北省石家莊市高邑縣西良莊化工園區(qū)。在市場經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前保菲粘合劑在合成膠粘劑中享有良好的聲譽。保菲粘合劑取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個新的高度。保菲粘合劑全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。同時本公司還是從事螢石粘合劑，螢石球團(tuán)粘合劑，螢石粘合劑廠家的廠家，歡迎來電咨詢。